供应酸性镀锌添加剂，电镀添加剂，光亮剂
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发货
广东省 广东省
规格
-
HAS-801
(酸性镀锌添加剂)
介绍
HAS801 是氯 化 钾 (钠) 镀锌添加剂, 可直接添加于镀液中, 不需调配。它的优点如下:
1. 整平能力好, 镀层平滑, 出光速度快。
2. 阴极电流效率高, 分散能力和覆盖能力好。
3. 光亮电流密度范围宽。
4. 操作温度范围宽, 15 ~ 50 摄氏度。
5. 正常操作条件下没有分解漂浮油状物。
6. HAS-801 性能稳定, 寿命长, 可降低生产费用。
工艺参数
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挂镀
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滚镀
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氯 化 锌
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60-80g/L
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40-60 g/L
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氯 化 钾（钠）
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180-220 g/L
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180-240 g/L
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硼 酸
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25-35 g/L
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25-35 g/L
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HAS-801A主光剂
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0.5-1ml/L
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0.5-1ml/L
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HAS-801B柔软剂
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30 ml/L
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30 ml/L
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PH
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4.5-5.5
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4.5-5.5
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温度
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15-50℃
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15-50℃
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DK
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0.5-3.5A/dm2
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0.1-1A/dm2
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主光剂A消耗量
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100-150ml/KAH
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柔软剂B消耗量
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10-50 ml/KAH
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电流密度（电压）
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0.5-6A/dm2
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6-12V
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阳极
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0号锌板
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0号锌板
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阴、阳极面积比
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1：1.5-2
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1：1.5-2
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阴极移动
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需要
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配槽程序
1. 在洗净的镀槽中加入50%工作体积的水。
2. 加温至50摄氏度左右。
3. 在搅拌条件下加入计算量氯 化 钾, 搅拌至完全溶解。
4. 在搅拌条件下加入计算量氯化锌, 搅拌至完全溶解。
5. 用热水溶解计算量硼 酸, 加入镀槽。
6. 加水至工作液面。
7. 在搅拌条件下加入2克/升的锌粉, 并继续搅拌至少4小时。
8. 停止搅拌, 静置8小时以上。
9. 过滤溶液, 滤芯不超过1微米。
10. 检查调整pH值至5 ~ 6。
11. 用0.1 ~ 0.3安/平方分米的电流电解处理至少4小时。直到试验片上电流密度为0.2安/平方分米的地方 (镀层) 变亮为止。
12. 停止电解处理, 搅拌下加入计算量HAS801A和B。
13. 镀锌液配制完毕即可用于生产。
分析方法
为了保持镀液于最佳状态, 分析调整氯化锌和氯 化 钾是必须的。下面是这两种化学品的分析和调整方法。
( I ) 氯 化 锌
分析试剂
0.1000摩尔/升EDTA标准溶液
50% 三乙醇胺溶液
EBT指示剂
氯 化 铵缓冲溶液(125克氯化铵溶于1000毫升氨水)
分析步骤
1. 准确移取5.00毫升镀液于一只250毫升三角瓶中。
2. 加入40毫升50% 三乙醇胺溶液。
3. 加入20毫升缓冲溶液。
4. 加入0.2克EBT指示剂。
5. 用30毫升去离子水淋洗滴定瓶。
6. 用0.1000摩尔/升EDTA标准溶液滴定上述红色溶液至突变为蓝色为滴定终点。
计算公式:
CZnCl2 = 0.02VEDTA (1)
CZnCl2 = 2.73VEDTA (2)
在上式(1)中,
CZnCl2 ? 氯化锌浓度, 单位为摩尔/升
VEDTA ? 消耗0.1000摩尔/升EDTA标准溶液体积, 单位为毫升。
在上式(2)中,
CZnCl2 ? 氯化锌浓度, 单位为克/升
VEDTA ? 消耗0.1000摩尔/升EDTA标准溶液体积, 单位为毫升。
( II ) 氯 化 钾
分析试剂
0.1000摩尔/升硝 酸银标准溶液
50克/升重铬酸 钾溶液
50克/升碳 酸 钠溶液
分析步骤
1. 准确移取50.00毫升镀液于一只洗净1000毫升容量瓶。
2. 用去离子水准确稀释至刻度线。
3. 塞紧瓶盖, 上下摇动至少15次。
4. 准确移取10.00毫升上述稀释液于一只洗净250毫升三角瓶中。
5. 加入50毫升去离子水于上述三角瓶中。
6. 加入10毫升50克/升碳 酸 氢 钠溶液。
7. 加入1毫升50克/升重铬酸钾溶液。
8. 用20毫升去离子水彻底淋洗三角瓶。
9. 用0.1000摩尔/升硝酸银标准溶液滴定至突然出现砖红色(沉淀)为滴定终点。
a) 计算公式:
CKCl = 0.2VAg+ - 2CZnCl2 (4)
在上式(4)中,
CKCl ? 氯 化 钾浓度, 单位为摩尔/升
VAg+ ? 消耗0.1000摩尔/升硝酸银标准溶液体积, 单位为毫升
CZnCl2 ? 氯 化 锌浓度, 单位为摩尔/升[由(1)式计算得到]。
或者用下列公式计算得到:
CKCl = 14.9 (VAg+ - 0.2VEDTA) (5)
在上式(5)中,
CKCl ? 氯 化 钾浓度, 单位为克/升
VAg+ ? 消耗0.1000摩尔/升硝酸银标准溶液体积, 单位为毫升
CZnCl2 ? 氯化锌浓度, 单位为克/升。
环境保护控制
HAS801有弱腐蚀作用, 在搬取时必须小心谨慎并戴上必要的劳保用品, 排放前请于当地环保机构核查当地水质排放标准。
搬取和安全注意事项
HAS801有弱腐蚀性。避免接触眼睛和皮肤。安全用品如防护眼镜和橡胶手套在搬取时必须配戴。如有接触, 请立即用大量水冲洗眼睛或皮肤并寻求医学救护。
六 常见故障与处理
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故障现象
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产生原因
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处理方法
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镀层不光亮
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主盐浓度不足
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补充
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PH值过高
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降低
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工作电流过小
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增大
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温度过高
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降低
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金属及有机杂质污染
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电解或除杂剂处理
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光亮剂过少
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补充
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低区不亮、发黑
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Z-5B过少
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补充
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氯 化 钾不足
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补充
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PH值过高
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降低
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温度过高
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降低
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金属杂质污染
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电解或除杂剂处理
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镀层发雾
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Z-5A过少
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补充
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温度过高
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降低
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金属及有机杂质污染
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电解或除杂剂处理
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镀层烧焦
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主盐浓度不足
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补充
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OH值过高
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降低
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Z-5A(B)过少
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补充
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工作电流过大
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降低
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针孔、条纹、脆性大
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Z-5A过量
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活性炭等处理
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PH值过高
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降低
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Z-5B过少
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补充
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有机杂质过多
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活性炭等处理
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镀液混浊
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金属杂质过多
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锌粉等处理
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PH值过高
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降低
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光亮剂严重失调
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用活性炭等处理
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主盐成份比例失调
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分析调整
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化工原料等
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综合处理
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