荷兰DSM耐高温玻纤增强高耐磨阻燃PA46 TE250F6-NC的主要特性及应用：

    1.极佳的短期和长期耐热性：非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃，增强型PA46的HDT为290

℃；而长期使用温度CUT为163℃。
 
   2.高抗蠕变力，特别是在高温下：性能好和寿命最长的工程塑料在长期负荷情况下必须有较

高的抗蠕变力（即在负荷下塑料变形低）。而Stanyl PA46的高结晶度使其在高温下（100℃以上）

能极好地保持其刚度，因此也使得其抗蠕变力增加，比多数工程塑料和耐热材料的抗蠕变力更强。

    3.优异的韧性：Stanyl 结晶率高，形成许多小型晶体球粒，这就是Stanyl 比其它工程塑料韧

性更佳的原因。Stanyl PA46即使在较低的温度下（0℃以下），缺口冲击强度值仍保持高水平。

    4.极佳的抗疲劳强度和耐磨性：优于PPA、PPS和PA66。而对于齿轮、拉链器来说，抗疲劳强度

很重要。Stanyl PA46还有极好的耐磨性，虽然Stanyl 与PA66、POM的摩擦系数很相似，但Stanyl

的PV额定值较高，从而允许对Stanyl 施加高压或高速。改性Stanyl 有更好的耐磨性；Stanyl 表

面光滑坚固，加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。

    5.良好的耐化学性：因而Stanyl 是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料，也是汽车工

业中齿轮和轴承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀，而且还吸收极性溶剂。

    6.电气特性和阻燃性好

    7.加工性能好：与其它工程塑料相比，Stanyl可以显著地缩短成型周期时间，因为它的结晶速

率很快；试验表明，用Stanyl加工可以比PPA缩短30～45%的成型周期时间，比PCT缩短25～40%的成

型周期时间，比PPS缩短30～50%的成型周期时间，比聚酯缩短30～45%的成型周期时间。

 

荷兰DSM耐高温玻纤增强高耐磨阻燃PA46 TE250F6-NC的典型应用

    1.电气及电子应用：SMD元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；

    2.齿轮、轴承和轴承罩；

    3.汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制系统、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起

动机部件；以及排气控制和辅助供气系统的泵壳

 

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