铁的硅酸盐矿磁选设备，河南氢氧化铁铁矿磁选机，WZP22磁选机

磁选机选别的各种矿物凝聚体的计算的比磁化系数与矿物粒子粒度和磁铁矿粒度之比的关系。对于一个给定的磁铁矿粒子粒度来说，磁选机选别被覆盖的矿物粒子的有效的比磁化系数随矿物颗粒的增大而成对数关系下降。磁选设备分选粗粒级时，采用较粗的磁铁矿更有效。例如，在10%的表面覆盖度时，0.1微米的磁铁矿在1000微米的粒子上，其比磁化系数计算值仅为5.2×10-6厘米3/克，而同样的覆盖度，用1微米的磁铁矿覆盖，产生的比磁化系数是67×10-6厘米3/克。

在我们磁选工艺试验的中性介质条件下，赤铁矿和石英上粘附磁种的数量占总加入量的75%以上，这两种矿物的磁选机磁选回收率也显著增加，这些事实说明它们的磁性有了较大的增长。为此，我们分别对添加有5干克/吨和12.5千克/吨人造磁种的赤铁矿和石英经手磁块分选后，产品的磁性采用古依法进行了测量，结果如图2-14所示。可见矿物的磁性产品和非磁性产品的比磁化系数较原矿物有了很大的增长。

赤铁矿磁选机磁选工艺常出现问题的原因：

Θ选别作业存在的问题，经过选矿厂工作者及磁选机生产厂家的努力，国内的磁选设备有了一定的发展，但距磁铁矿工艺的要求还有很大的距离。赤铁矿磁选机作为传统磁选设备历史悠久，虽在选矿厂的应用比较广泛，但产品比较单一，人们只能在有限的品种中进行有限的选择，很难做到对不同的矿物有不同的针对性，且赤铁矿磁选机对于以达到单体分离的矿物的分泌效果还比较理想，但对连声体显得无能为力。

Θ给矿量过大，使筛子超负荷运转，无法满足筛子的工况条件要求，导致筛上合格粒级含量过高，这主要是高频细筛生产厂对高频细筛生产能力的期望值过高，根据生产厂标定的生产能力或者超过其生产能力给矿使问题变得更为严重;

Θ给矿部位设计不尽合理，造成给矿部位磨损过快，降低了筛网使用寿命;筛网的材质不过关。今后应该向提高质量保证精度方向努力。

赤铁矿磁选机的极距调整的原理是：极距的变化使磁场磁力呈立方变化，极距的改变就不是像磁场强度那样简单，当电流一定时，改变极距的大小，不仅改变了磁场强度的大小，同时也使磁场梯度产生变化，因赤赤铁矿磁选机极距的大小与改变激磁电流的大小不完全相同，减小极距会使磁场磁力急剧增加。

赤铁矿磁选机的极距和物料的粒度大小与作业要求之间的关系?

极距大小取决于被处理物料的粒度大小与作业要求，处理粗粒极距大，处理细粒极距小;精选时把极距调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿间的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要增大激磁电流以补偿由于加大极距而降低的磁场强度;扫选时尽量把工作调到最小的程度以提高回收率。

弱磁场磁选设备的检修质量标准：

筒体水平偏差 ≤ 0.5mm；磁系表面径向偏差 ≤ ± 5mm；磁系与筒体间隙为3 ~ 5mm；分选箱与筒体中心线不平行度＜ 1.5°；筒体表面与分选箱径向间隙为30 ~ 55mm；联轴器轴向间隙为1 ~ 2mm，径向偏差小于0.5mm；筒体表面磁场强度符合要求；精矿卸料堰与筒体表面间隙25 ~ 40mm；尾矿溢流堰与筒体表面间隙30 ~ 40mm；额定磁系包角140°；基础垫片一组不超过四块，周边满焊；各部槽子管路安装规则牢固；螺栓连接紧固，应加的垫圈配齐；铆焊部位修补牢固、整齐；键应研磨装配，公差合适、不准加垫；筒体焊接处需打磨光滑；各部位密封处无泄漏；电气质量达标符合有关规定。

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