双金属（陶瓷）耐磨管（弯头）具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，寿命比普通钢管高15倍以上，也可用于铝液、腐蚀介质的输送

产品描述

耐磨管、耐磨弯头总述
　　双金属堆焊耐磨管主要用于电厂、钢铁、矿山、水泥等行业，采用在普通谈钢管的内壁上用高铬铸铁焊丝进行?弧焊接，其主要具有耐磨、抗冲击、防腐蚀等特点，使用寿命是铸造耐磨管的10-15倍，采用此工艺制作的耐磨弯头其耐磨、抗冲击性能是其他耐磨管件无法比拟的。
　　稀土合金耐磨管主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。具有流速快，流量大等特点，磨损严重的部位，如弯头，异径管，吸水口等处采用模型整体铸造，然后在进行机械加工的方法，特别是在弯头外侧磨损尤为显著的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作不规则开关的管件来满足设计要求，直管是采用离心铸造。稀土耐磨合金中含有Cr、Ni、V、Mo、W、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。稀土合金耐磨管的用途：在同等条件下与高锰材料相比，其单磨耗是高锰钢的1/3左右，使用寿命是高锰钢的2-3倍，弯管和分支管可与无缝钢管段配套使用，安装，维修更方便。
　　陶瓷耐磨弯头具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，寿命比普通钢管高15倍以上，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。

耐磨弯头产品概述
　　耐磨弯头广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。
　　在国外，进口设备，大部分都是用这些耐磨弯头，耐磨弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。
　　耐磨弯头是采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。
耐磨弯头成型方法
　　根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。
　　其中管道一体成型法是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。
　　螺栓装卡法是采用粘合剂粘贴、陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定的陶瓷装配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷与设备已成为一体，即使在1000℃以上的高温运行，陶瓷也不会脱落。
　　近年来随着我国电力建设的加速发展和新技术新材料的不断推广，耐磨弯头已应用到国内几十家新建电厂工程上。
耐磨弯头性能
　　耐磨性好：陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
　　运行阻力小：SHS陶瓷复合管由于内表面光滑、且永不锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。
耐磨弯头的广泛应用
　　冶金、电力
　　冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。
　　矿山、煤炭
　　矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。
　　煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。
耐磨弯头合理使用
　　耐磨弯头用久了也会出现一系列的问题，所以我们要发现问题并及时修理，科学合理使用耐磨弯头之前，应该对相关知识有一个简单的了解，这样才能带来实际帮助。
　　开始要对双金属耐磨复合钢管弯头进行适当的检查，因为其在使用一定年限之后就会出现相应的问题，性能优势也不是那么好，这就需要根据其使用年限多加关注，这样才能保障使用更加合理。其次耐磨弯头出现破损时，需要及时进行修补工作，这个时候就需要先分析其破损程度，然后分析是否会影响正常生活，这样才能做出正确的判断，之后才能更具实际情况进行适当的修补。磨弯头是以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂，经1730℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷，再采用耐磨胶粘结组合成的耐磨弯头。
　　可根据不同的需求选择耐磨弯头、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨弯头的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。
耐磨弯头优势多
　　耐磨弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。

双金属堆焊耐磨管概述
　　双金属堆焊耐磨管主要是靠堆焊技术制造成的，堆焊耐磨管制造设备机械部分设计合理，电气采用键面输入数据，可实现与其他设备和焊机的自由联机；行走速度根据需要可以随时调整，焊道可实现自动排列，可连续堆焊，送丝采用自动送丝，焊枪的摆动速度和宽度可自行设定；在焊接过程中焊枪的高度采用独立研发自动跟踪系统，提高整体工作效率。
双金属堆焊耐磨管堆焊过程
　　哈德瑞生产的双金属堆焊耐磨管经过一系列加工改造，其产品耐用，质量非常好，堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。堆焊效果。
　　如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
双金属堆焊耐磨管防磨工艺
　　由于复合管焊接性能优良，因此管道联接方式可采用焊接方式进行；管道在安装时，管道与管道中心线要对正，确保两端面对接准确。
　　两端面错位量要控制在1.0mm以内，它是陶瓷复合钢管的一种。可在室温下固化；具有相当高的强度和韧性。具有较高的耐热性和耐老化性；完全能在风机正常的工况和温度条件下长期可靠地工作。 在防磨工艺不当时，堆焊耐磨焊道上的裂纹极易向叶轮的母材中扩展；经多元共渗的护板，其周边近缝区因渗入元素的污染及硬度值偏高，很不容易清理干净。该区域打磨得过浅或过窄，护板组合焊接时难免出现裂纹。
　　打磨得过深或过宽，又将影响到防磨效果。 粘涂耐磨层和镶嵌陶瓷，因其物理性能、结合强度及结构形式的限制。当叶轮在一定温度下高速旋转时，易脱落和发生崩裂。
双金属堆焊耐磨管特点
　　1、耐磨性好：中铬稀土硼耐磨合金、硬度可根据不同工况要求，铬氏硬度可控制在HRC45-65范围内，并且具有较高的韧性。
　　2、耐腐蚀性强，耐高温、抗磨损性能高：由于ra碳化物的组成和结构特点，以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能，再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金内部结构更密实，表面形成一层保护膜，防止碳的渗出。增加了耐磨、耐蚀性；含有一定量硼使其合金硬度，改变成用增碳所无法完成的硬度，同时含有一定量的Mn增加了合金抗冲击的耐疲劳性，使其合金的耐磨性优于高铬合金和稀土合金。
　　3、可焊性较好：以往高铬合金及稀土合金，为达到一定的硬度，含碳量极高，因此可焊性极差，而中碳化铬，基本上是靠硼来提高的，因此可焊性优于高铬合金和稀土合金，但还不理想还得借助于外壁A3、16Mn的可焊性来达到理想的焊接强度，使得整体管道安全可靠。
　　4、复合工艺先进、稳定：该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造。用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，组织均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。
　　5、双金属复合弯头耐压力高：所有铸件都有一定的缺陷，都在一定的压力工况下使用压力不超过6kg/cm2但双金属就存在耐高压的优势，因外部采用优质钢管或采用优质钢板，热压推制，经过良好的焊接，使得弯头在10Kg/cm2压力以上，没有问题，不会出现因局部漏气，而产生的物料导流现象。
　　6、运输、安装、使用方便：双金属复合耐磨管可直接用焊接的方式安装由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵管时可随意敲击，随意切割，卸换、安装、检修，非常方便。

稀土合金耐磨管概述
　　稀土合金耐磨管是陶瓷复合钢管的一种，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。
　　稀土合金耐磨管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。 
稀土合金耐磨管工作原理
　　磨粒磨损是各种磨损中最严重的磨损形式，其实质是由于硬质磨粒对金属外表进行切削或凿削作用的结果。磨粒刺入金属外表发生塑性变形和磨痕直至将金属外表磨蚀。稀土合金耐磨管是根据以上原理进行研制的从根本上解决了电站、矿山等行业中碎煤、磨煤、给粉等设备在运转过程中出现的漏煤、漏油、漏风、漏灰等事故。
稀土合金耐磨管产品性能
　　1、综合性能好：新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够防止一切铸造缺陷资料成分2原来贵重资料：FeCr，FeMn，FeMo，Ni，Re，FeSi，基础上，又添加钒铁，铌铁，铜，使该资料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了资料的可焊性，该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、重介洗煤系统的输送管道、治金系统的炉渣输送管道的使用上更安全可靠。
　　2、耐磨性高：稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了钒铁，铌铁，铜以后资料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到提高。
　　3、耐高温、耐腐蚀能力强：合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了资料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了资料的耐腐蚀能力，这些元素的成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金资料同时具备几种性能，能适应各种恶劣工况条件的使用。
　　4、工艺先进，性能稳定：EPC消失模真空吸铸新工艺，制模尺寸精度高，资料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。比陶瓷复合管性能更稳定。
　　5、管道系统运行阻力小：由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的先进又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到根除，通过一段时间介质输送后管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了资料的耐磨性能。
　　6、安装使用方便：可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于钒铁，铌铁，铜加入使新资料通过热处理，硬度得到提高，但又同时确保了资料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。
稀土合金耐磨管使用进程
　　在实际的使用进程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。