;
――单位螺矩;
――进口锥辊面锥角;
――该截面轧件直径;
(4.18)
式中:――椭圆度系数;
――轴向滑动系数,查图表可得;
――切向滑动系数,近似为1;
――送进角。
3) 变形速度:
在斜轧穿孔进口锥碾轧实心坯的区域,任一断面的沿触摸弧的均匀变形速度:图4-3 轧件横截面改变图
4.2 斜轧穿孔运动学
4.2.1 两辊穿孔机运动学
4.2.1.1 螺旋轧制的速度剖析
穿孔机轧辊是同一方向旋转,且轧辊轴相对轧制轴线歪斜,相交一个视点称作行进角。当圆管坯送入轧辊中,靠轧辊和金属之间的摩擦力效果,轧辊股动圆管坯―毛管反向旋转,因为行进角的存在,管坯―毛管在旋转的一起向轴向移动,在变形区中管坯―毛管外表上每一点都是螺旋运动,即一边旋转,一边行进。
体现螺旋运动的根本参数是:切向运动速度、轴向运动速度、和轧辊每半转的位移值(螺距)。
首先来评论轧辊上恣意一点的速度,假如轧辊圆周速度为VR,则能够分化为两个重量(切向重量和轴向重量)。
图4-4 速度分化图
VaR=VRCOSβ=πD Nb/60×COSβ------切向旋转速度 (1)
VtR=VR sinβ=πD Nb/60×Sinβ-----轴向速度 (2)
式中D----所评论截面的轧辊直径,mm;
Nb----轧辊转速, rpm;v
β----咬入角。
在轧制进程中因为坯料靠轧辊股动,轧辊将相应的速度传递给管坯,则管坯速度为:
VB=πD Nb/60×COSβ (3)
但实践上轧辊速度和金属速度并非彻底持平。通常金属运动速度小于轧辊速度,即两者之间发生滑移,可用滑移系数来表明两者速度,这样
VaR =πD Nb/60×COSβ×ητ (4)
VtR=πD Nb/60×sinβ×η0 (5)
式中:ητ ---切向滑移系数,
η0 ---轴向滑移系数,两者小于1。
不一样的资料有不一样的滑移系数,参阅如下:
碳钢 η0 = 0.8~1.0
低合金钢 η0 = 0.7 ~ 0.8
高合金钢 η0 = 0.5 ~ 0.7
在出产中最有实践意义的是毛管脱离轧辊时的那一点速度,尽人皆知,出口速度愈大,即出产率也愈高。为了简化核算,通常假定轧辊出口速度等于VtR,实践差错包含在滑移系数中。
毛管脱离轧辊一点的轴向滑移系数可用公式(2)求出轴向速度,除以毛管长度得出理论的穿孔时刻,再和实测时刻相比,即η0=T理/T实.这样断定η0后,则可核算出毛管脱离轧辊的轴向速度。
螺距在变形中是个可变值,并且跟着管坯进入变形区程度添加而添加,这是因为管坯-毛管断面积不断减小而轴向活动速度不断添加所构成的。
毛管脱离轧辊一点的螺距值核算公式为:
T=π/2×η0/ητ×d×tgβ
式中:d----毛管直径
4.3 穿孔的咬入条件
斜轧穿孔进程存在着两次咬入,首次咬入是管坯和轧辊开始触摸刹那间,由轧辊股动管坯运动而把管坯曳入变形区中,称为一次咬入。当金属进入变形区到和顶头相遇,战胜顶头的轴向阻力持续进入变形区为二次咬入。
通常满意了一次咬入的条件并不见得就能满意二次咬入条件。在出产中咱们常常看到,二次咬入时因为轴向阻力效果,行进运动中止而旋转持续着即打滑。
4.3.1 一次咬入条件
一次咬入既要满意管坯旋转条件又要满意轴向行进条件。
管坯咬入的力能条件由下式断定:
Mt ≥ Mp + Mq + Mi
式中:Mt - 使管坯旋转的总力矩;
Mp―因为压力发生的阻挠坯料旋转力矩
Mq―因为推料机推力而在管坯后端发生的摩擦力矩
Mi―管坯旋转的惯性矩
假如疏忽Mq、 Mi(值很小)则通常的表达式为:
n (Mt + Mp) ≥ 0 (n―轧辊数) (6)
行进咬入条件是指管坯轴向力平衡条件,也就是,曳入管坯的轴向力应大于或等于轴向阻力,其表达式为:
n (Tx-Px) + P′ ≥ 0 (7)
式中:Tx―每个轧辊效果在管坯上的轴向摩擦力
Px--每个轧辊效果在管坯上正压力轴向重量
P′―后推力 (通常为零)
一次咬入所需旋转条件
下面的公式标明在管坯咬入时力的平衡,两个重要参数,摩擦系数和角速度能够经过下面公式核算。
(8)
式中: ――轧辊进口锥角
――咬入角
――辊喉处的直径减径值
若想管坯
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