1. 设备的主要用途

用于压电陶瓷的排胶。

2. 电窑的技术特点

2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，电窑温区优化设计，达到生产优质产品工艺条件。

2.2 采用优质耐火保温材料设计，窑炉节能、寿命长。

2.3 采用等径电阻丝棒水平上下加热，炉膛温度均匀性优良。

2.4 采用碳化硅导轨，炉底耐磨，寿命长。

2.5 电窑外观美观气派。

2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。

2.7 具有可靠的质量保证能力。

3. 电窑技术性能

3.1主项技术指标

3.1.1炉膛尺寸：9000×400×240（L×W×H）mm 

3.1.2 推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm(刚玉莫来石或碳化硅)

3.1.3 加热方式：电加热，功率：75KW

3.1.4 设计温度：900℃

3.1.5 温区：5温区，5个控制点

3.1.6 仪表控温精度：±2℃（稳态后）。

3.1.7 炉温稳定度：±3℃（测温环不同时间测量）

3.1.8 恒温区截面内温度均匀性：±5℃ （测温环在不同位置测量）

3.1.9 炉体壁表面温升：≤40℃。

3.1.10热偶精度：炉膛温度偏差/仪表温度≤2%

3.1.11推进速度：连续可调150～500mm/h  常用速度：350 mm/h

3.1.12主推进机推力：5T

3.1.13电窑最大实体尺寸：约12000L×1400W×1650H mm

3.2炉膛结构

电热元件上下布置水平加热式炉膛结构，炉膛高度为200mm。炉膛耐火材料选用一级高铝。炉底采用碳化硅导轨。炉顶采用平顶结构。炉外保温材料选用轻质高铝砖+硅藻土砖+硅酸铝耐火纤维复合保温材料。

3.3炉体钢结构

炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。电窑美观、大方、整洁。

3.4窑炉温区热工结构

3.4.1窑炉设计5个加热温区，采用电阻丝水平上下加热。

3.4.2 温区分布：

    窑前无电热元件过渡区：1000mm

T1加热区：长1500mm，温度：250℃。采用电阻丝加热管上下布置水平加热。设计1个控温点。

T2加热区：长1000mm，温度：450℃。采用电阻丝加热管上下布置水平加热。设计1个控温点。

T3加热区：长1000mm，温度：约650℃。采用电阻丝加热管上下布置水平加热。设计1个控温点。

T4加热区：长1000mm，温度约750℃，采用电阻丝加热管上下布置水平加热。设计1个控温点。

T5加热区：长1000mm，温度约850℃，采用电阻丝加热管上下布置水平加热。设计1个控温点。

窑炉冷却区：设计长度2500mm，设计窑侧进空气的快速冷却结构，进排气口大小可调。

在炉体升温段设置3路进排气口(分别离进口1500mm处和3000mm、4000mm处，充分排除炉内产生的废气。进、排气量均大小可调。

3.5窑炉温度智能控制系统

3.5.1 全窑共分5个温区，采用5套独立控温系统控制。

3.5.2 控温仪表采用智能控温仪表，温度控制稳定，仪表可靠性好、精度高。

3.5.3 控温方式：采用移相调压器+晶闸管模块调压控制。

3.5.4采用标准控制柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。

3.5.5控制柜面板上设置有加热指示、超温、断偶报警指示等报警指示装置。

3.5.6控制柜采用喷塑。

3.6推进机电系统

3.6.1 采用机械自动推进系统。推进机为推进平衡的五杠机械结构。

3.6.2系统组成：机械推进机、减速机、台安变频调速、电磁离合器、快退电机。

3.6.3推进系统机电功能：

设有慢进、快退、自动推进、调速功能。设有手摇结构。

3.6.4推进速度：150～500mm/h（连续可调）。

    常用速度：350 mm/h

4. 设备外观

4.1 窑炉制造精细，美观气派。

4.2 主体颜色和电控柜为浅驼色。

5. 电窑对工装具的要求

5.1窑具材质：推板上的窑具需方更据产品要求自备。

5.2窑具应小于推板尺寸20mm，高度低于炉膛20mm。

6.安装条件

6.1供电能力：三相380V±10%，50Hz，80KVA。

6.2 电炉安装应有相配套的电炉基础及电缆布放电缆沟或桥架。

6.3 窑炉使用场所温度：0~40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体。