1、了解设备厂家的用户，让制造厂家提供2年以上的客户2—3家，进行实地走访。通过走访，了解制造厂设备质量与售后服务，特别是了解易损件年消耗。由于有的制造厂设备制造时偷工减料，造成客户维修费用不低于每年2万元，造成客户生产成本大幅增加，浪费大量精力用于设备维修。 2、了解使用厂家水磨石中的水泥用量。有的制造厂偷工减料采用单泵结构，据测算省掉二次加压成本要少近2万元/台，单泵运行，水泥用量要高10%左右。。单泵压力小压出的水磨石砖，密实度低，破损大，一年水泥成本要增加很多。 3、二次加压、双泵系统的优势。 一般厂家采用单泵，单泵适合压水泥瓦，由于水泥瓦的原料主要是砂子，砂子颗粒形状为圆形，且砂子与水泥配合比是2.5：1，即1份水泥、2.5份砂子（重量比），物料的流动性好；而水磨石的原料主要是水泥与石屑，比例是1:3.5，即1份水泥、3.5份石屑（重量比），石屑颗粒形状为带棱形，物料的流动性要差很多。用单泵加压为13MPa（且泵在13 MPa长期运行损失很大，泵的寿命一年），一般厂家单泵的配合比只能在1:3（即1份水泥、3份石屑）。 双泵采用齿轮泵与柱塞泵，齿轮泵运行压力小于8 MPa，柱塞泵运行压力18 MPa左右（每压一块砖柱塞泵运行2.5秒），齿轮泵由于低压运行，寿命在2年以上，柱塞泵运行时间短（每小时12分钟），寿命大于3年。为了提高双泵的寿命，回油多装了精滤，一般厂家只有进油过滤，没有回油精滤，同时为了防止系统中有小铁屑，在回油处可装两块强磁铁。 二次加压工艺生产出的水磨石，水磨石四周与中间部分密实度相差小，减少了由于四周不密实、中间密实度高造成的混凝土早期水化放热反应出现的开裂现象。四周不密实、中间密实度高的水磨石养护早期，水磨石四周脱水太快也会造成水磨石开裂。 4、订货前不要听信设备厂家的不实宣传，把设备主要零件的质量要求落实到合同中。主油缸的寿命3年以上（换密封圈除外，如果每年生产大于3600小时，一般2年要换密封圈）。压机机架寿命5年以上，油泵寿命2年。防止主要零件出现问题厂家推托。如山西一家购的5060压机，使用不到10个月（春节前后因天气原因停了3个月），但从设备购进日期算起已过一年），设备主油缸漏油，主机架开裂，厂家推托已过保修期，让客户再付钱购买油缸外筒。主机架客户只好自己重新焊接，设备没有了精度。 5、压机的压力测算。压机的压力分为工作压力与压力。 压力=主油缸面积X公斤力/厘米2 如主油缸直径300mm，压力220公斤力/厘米2 （高压泵22MPa） 压力：（30X30）/4X3.14X220=155430公斤 （155.43吨） 工作压力： （30X30）/4X3.14X180公斤力/厘米2=127170公斤（127.17吨） 有的厂家单泵：如主油缸直径 320mm 压力 ：（32X32）/4X3.14X130公斤力/厘米2 （油泵13 MPa） =104499.2公斤 （104.5吨） 但对外宣传150吨压机（压300X300、400X400），完全是欺骗客户。 6、水磨石压机由于没有国家标准，厂家制作时，均按工厂自己的标准进行。许多厂家为偷工减料，制作中存在以下问题。 a、导向套（12只）不用铜套，用铸铁套。 b、压机摆缸与底工作台不用关节轴承，采用硬连接。 c、底工作台板用25mm厚铁板，不进行两面刨加工，无法保证工作台板的平整度。 d、下机架上不用龙门刨（或龙门铣）刨两道凹槽，让下轨道合在凹槽中，保证轨道的直线度。导轨直接联接在下机架上，无法保证下轨道的直线度。 e、上机架，下机架，立柱均不加工，无法保证压机的垂直度。