凯达粗糙度仪标准传感器 表面粗糙度仪传感器根据测量工件的形状的不同，所配的传感器也不同。 粗糙度仪传感器【标准型】-使用KS100粗糙度仪标准传感器，可测量平面、圆柱表面粗糙度，测量孔内表面时，孔径zui小为5mm，深度zui大为22mm。 除了粗糙度仪传感器【标准型】其它还有： KS110曲面传感器，可测量曲率半径大于3mm的凹凸曲面工件的表面粗糙度，也可测量适合的平面、柱面，配合测量平台KA620使用。 KS120小孔传感器，可测量孔径大于2mm的孔内表面粗糙度，zui大深度为9mm，也可测量平面、柱面。 KS130沟槽传感器，可测量槽宽大于2㎜，槽深小于3㎜的沟槽；或者高度小于3㎜的台阶的表面粗糙度，也可测量平面、柱面，配合测量平台KA620使用。 KS131深槽传感器，可测量槽宽大于3㎜，槽深小于10㎜的沟槽；或者高度小于10㎜的台阶的表面粗糙度，也可测量平面、柱面，配合测量平台KA620使用。 粗糙度测量仪各项参数都是什么意思 Ra——粗糙度的算术平均偏差 Ra是普遍公认的，zui常用的粗糙度的国际参数。它是轮廓偏离平均线的算术平均，并且是在一个取样长度lr内定义的。 Rz——粗糙度zui大峰一谷高度 Rz(JIS) ——微观不平度十点平均高度 R3y——粗糙度峰一谷高度 R3z——平均峰一谷高度 Rv——zui大的谷值 Rp——zui大的峰值 Rt/Ry/RMax——轮廓zui大的高度 Rc——轮廓要素的粗糙度平均高度 Rda——粗糙度算术平均倾斜slop Rdq ——粗糙度均方根倾斜 Rku——粗糙度峰度一概率密度函数 Rlo——粗糙度被测的轮廓长度 Rmr——粗糙度材料比曲线 Rpc——粗糙度峰计数 RSm——粗糙度轮廓要素的平均宽度 Rvo——粗糙度测定体积的油保持力 Rs——粗糙度局部峰的平均间距 Rq ——均方根粗糙度 RHSC——粗糙度高点计数 表面粗糙度测量仪怎么用 首先进行目测检查,当表面粗糙度要求不高时或工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测法检验判定.然后进行比较检查,可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙度比较样块比较判定。 再进行仪器检查。 对不均匀表面，在最有可能出现粗糙度参数极限值的部位上进行测量； 对表面粗糙度均匀的表面，应在几个均布位置上分别测量，至少测量3次； 当给定表面粗糙度参数上限或下限时，应在表面粗糙度参数可能出现zui大值或zui小值处测量； 表面粗糙度参数注明是zui大值的要求时，通常在表面可能出现zui大值(如有一个可见的深槽)处，至少测量3次；