压缩弹簧在哪些情况下使用会断裂 很多人问我，怎么样才能做到让压缩弹簧使用时不会断裂，今天锐增弹簧给大家说说哪些情况下弹簧会断裂 哪些因素会使五金弹簧、卷闸弹簧、弯管弹簧、机械弹簧等弹簧在使用过程中会断裂？ 1、芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂。 2、压缩弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为五金弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂。 3、超过最大压缩量使用进而产生高效应力使弹簧断裂。 4、当芯轴太小/装配面不平/两端定位面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂。 5、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂。 6、机械弹簧圈与圈之间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂。 7、机械弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂。 8、五金弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。 热处理压力弹簧使其变形的类型及其解决办法 通常我们在给压力弹簧进行热处理加工的过程中，导致弹簧变形的情况经常会碰到，那么关于压缩弹簧的热处理变形的类型有哪些， 还有应该如何减少这种情况的发生，好让有关厂家能提前规避这种风险或者能了解关于这方面知识点好及时发现及时处理！ 热处理变形有两种类型:一是尺寸的变化,二是零件几何形状的变化。热处理技术不同,零件尺寸和热处理几何形状的变形及防变形方法亦不相同。 热处理加热奥氏体化过程中,保温时间越长,温度越高,则溶入奥氏体的碳越多,马氏体转变时产生的膨胀越大。冷却时,马氏体膨胀大,上贝氏体次之, 下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。低温回火时,马氏体发生收缩,收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时,部分残余奥氏体会转变成马氏体,出现膨胀。 但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解,因此表现上变化不大。 在锻件的热处理中,减少变形的零件摆放方式,一是尽可能垂直吊挂,二是垂直放在炉底部,三是用两点水平支撑,支点位置处于全长的三分之一与南通热处理四分之一之间,四是平放于耐热钢工装上。 在零件的冷却过程中 ,淬火介质的种类、冷却性能、淬硬性等与变形有关。冷却性能的变化可通过改变介质的黏度、温度、液面压力、使用添加剂、搅拌等进行调节。 淬火油的黏度越高,温度越高,椭圆形变形越小。在静止状态下,变形较小。 五金弹簧发黑工艺 碱性化学氧化处理发黑，是将加工完毕的合格弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理，使弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜，这种氧化膜有抗腐蚀作用。 五金弹簧在加热的溶液中，由于碱对弹簧表面腐蚀，产生铁离子（亚铁化合物）在碱中加入氧化剂——亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三铁）。这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成，氧化膜的生成时间为30～60分钟。若时间再延长，也不能提高氧化膜的厚度。