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高压雷佩法：将溶于中乙，在和化铜组成的催化剂存在下，与一化和水反应，制得丙烯酸。此法的特点是：用四氢为溶剂，可以减少高压处理乙的危险;同时催化剂不用原雷佩法所用的，只需用镍盐。将丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-铋等复合催化剂存在下，反应温度310-470℃，常压氧化制得，收率达90%。再将丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒等复合催化剂存在下，反应温度300-470℃，常压氧化制得丙烯酸，收率可达98%。此法分一步和两步法。一步法是丙烯在一个反应器内氧化生成丙烯酸;两步法是丙烯先在一第反应器内氧化生成丙。再进入第二反应器氧化生成丙烯酸。两步法根据反应器结构，又分固定床和流化床法两种。丙烯酸的工业生产方法中，乙醇法，高压雷佩法已经基本淘汰，以前采用的以为原料裂解为乙烯酮，然后与无水甲反应生成丙内酯，再与热磷酸接触异构为丙烯酸。称烯酮法或β-丙内酯法也基本淘汰，法只有少数老装置采用。工业上采用的主要是改良雷佩法和氧化法，而后者更为普通且最有发展前途。专利报道中，还有丙酸为原料的生产方法; 五、化学处理目的也是除去氧化膜，经化学处理后的密封面，形成致密、均匀的新氧化膜，有利于胶液浸润，加上表面极性增大，薪附力显著提高。密封面经化学处理后，需烘干处理，烘干温度和时间要严格控制，切勿久放，烘干后应立即涂胶。六、检验检查胶层涂敷是否均匀，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的检验方法有超声波、声发射、X射线辐照、红外线以及全息摄影等。七、调胶按照配方及操作顺序进行，调和要均匀。八、机械处理表面上的金属氧化物皮层可采用机械处理的方法除去。其中以喷砂效果很好。砂粒材质根据被处理材料的软硬程度合理选择。硬金属可用铁砂；而铝类软金属可用沙子或氧化铝。九、固化在胶层固化过程中温度和时间起重要作用。同时需要一定的压紧力。加热温度取决于胶的固化特性。室温固化胶大多需放置24h，才能达到较好的性能；热固化胶固化时间一般为1-3h；厌氧胶需隔绝空气方能固化，室温固化需24h，若加入固化促进剂，数分钟即可固化。 丙烯氧化法：丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼铋系复合催化剂存在下，氧化制得，再将丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒-钨系复合催化剂存在下，氧化制得丙烯酸。此法根据反应器结构，又分固定床法和流化床法两种。除美国索亥俄法采用流化床外，其他都采用列管式固定床。 ① 固定床法。制法是：反应器进料丙烯含量为4%～7%，水蒸气20%～50%，其余为空气，空速1300～2600h-1，反应温度320～340℃，压力0.1～0.3MPa;第二反应器空速为1800～3600h-1，反应温度280～300℃，压力0.1～0.2MPa，丙烯和丙烯的转化率都在95%以上，丙烯酸的选择性以丙烯计为85%～90%。工艺过程为：使丙烯、水蒸气与经过预热的空气混合后进入应器。丙烯被氧化成丙烯。再进入第二反应器反应，得到丙烯酸。、第二反应器均为列管式反应 器，用熔盐作热载体，从第二反应器出来的反应气与原料空气换热后进入急冷塔，与塔顶加入的水逆向接触，获得含量为20%～30%的丙烯酸水溶液。