1、制管机生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。 2、调 节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型 的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。 3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。 4、喂料机电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料 量。 5、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。 6、由于基础 的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联 接的六颗螺栓和传 动后的一颗 调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。 7、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，必 然会出现局部磨损，这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。 8、电动滚筒以及小车行走减速机，使用前一定要加机械油进行润滑，冷却。 离心成型采用一次喂料成型，喂料结束后应括平混凝土，使布料均匀，确保加速离心后内壁光滑平整，喂料速度应以不滑料为准，一般控制在280转/分（电机转速）左右。 拆承口模板时，三只对称的顶进螺丝必须同时顶进，顶开的缝隙应均匀，直至完全分开。吊上半模时，应将插口端先稍吊起，防止插口拉坏。吊上去半模后，用专用吊具将管子连同插口挡板一同吊出，严禁吊具钩住钢承口起吊。装模时，对称拧紧合缝口螺丝，跑轮圈两端模必须端正、拧紧，以免离心时引起管模跳动或造成管子端面倾斜。 悬辊式水泥制管机利用选辊轴和钢模旋转生产的辊压力和离心力使物料密集成型，可生产直径400-3000mm，长1000-5000mm以内的钢筋混凝土管，在通过蒸汽或自然养护成型的管材达到标准强度，平均效率6-8节/小时。该机操作简单，运行平稳，可靠耐用，故障率低。