制造金属撕碎机锤头的结构形状应该考虑什么？ 制造金属撕碎机锤头结构形状的设计应从两方面考虑：一是确保高硬度低韧性的耐磨材料能够可靠使用，不断裂；二是锤头的有效磨损量尽可能增大。 任何一种耐磨材料，其硬度与韧性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韧性就很难达到理想指标，此时锤头的结构形状，就成了决定性因素。锤头结构形状设计的合理，就可以在低韧性条件下，尽可能提高材质硬度，以提高锤头的耐磨性；锤头结构形状设计不合理，必须牺牲硬度来提高韧性，以确保其使用可靠性，则锤头的耐磨性就会大大降低。 例如，老型号金属撕碎机锤头的结构，立轴式撕碎机锤头也类似。当初设计思想是尽可能减轻非磨损部位（锤柄）的重量，节约材料，降低成本。所以，锤柄部位很薄，只有采用高锰钢或低碳合金钢材质才能保证其不断裂，但耐磨性很差，无法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作该锤头，很容易断裂，无法可靠应用。耐磨性由材质性能决定，锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外，还有“有效磨损量”因素，即锤头通常的有效磨损量为２０％左右，如果将有效磨损量提高到３０％～４０％，则锤头的使用寿命就相对延长。撕碎机的结构设计上，应有调整锤头与反击板之间间隙的机构，可在锤头磨损后，调小间隙，使锤头可继续使用，从而增加锤头的有效磨损量，达到延长使用寿命的效果。 钢筋切断机 作为典型的钢筋加工设备，钢筋切断机在我国钢筋应用领域的使用范畴是非常广的。下面就简单讨论一下钢筋切断机的作业准备和要求。 首先，这类优质的钢筋加工设备，作业前的准备是检查机器润滑是否良好，供油系统是否畅通，还要检查刀片是否完好、安装是否正确、牢固、间隙是否合适，此外检查防护设施是否齐全、可靠，检查电动机接红是否牢固，接地是否良好，电压是否相符，这些都是非常有必要的工作。 其次，钢筋切断机作业中的要求，包括机器起动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m，机器工作中不允许检修、加油、更换部件，工作要注意一的水平、垂直间隙位置，如有变化要及时车调整。切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线，断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人，不要活动刀片向前推进时向刀口送料，以防发生机器或人生安全事故。 除此之外，在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。有经验的操作人员都知道，禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。 立式钢筋切断机都用于构件预制厂的钢筋加工生产线上固定使用。 工作原理：由电动机动力通过一对带轮驱动飞轮轴，再经三级齿轮减速后，再通过滑键离合器驱动偏心轴，实现动刀片往返运动，和动刀片配合切断钢筋。离合器是由手柄控制其结合和脱离，操纵动刀片的上下运动。压料装置是通过手轮旋转，带动一对具有内提醒螺纹的斜齿轮使螺杆上下移动，压紧不同直径的钢筋。