小料手动配料系统（选配）（一）. 系统主要组成1、储料箱 2、气动开关门机构 3、料箱架 4、电子秤 5、电子秤移动小车、导轨 6、工业控制计算机 7、气动系统 8、控制系统，9、条形码识别器 10、大屏幕显示器 （二）. 主要技术要求 1、 精度：III级,称量：30kg分度值:10g；2、 该可移动式电子配料秤一次最多配10种原材料。3、 料门的开启由计算机进行控制，无需人工干预。4、 配方、原材料代号、应加量、额定值显示在大屏幕上。5、 允差范围内的料值自动存储在计算机中，超差，系统等待处理。6、 配料信息自动存储到计算机，管理人员可以对配料信息进行查询、打印。7、 为方便对接吸尘，手动配料系统留有除尘装置对接口，除尘装置有用户自备。 （三）．工作过程1、 输入配方号，点击启动按钮，系统输出关门信号，并检测门是否关到位，同时检测条形码识别器输入的信息。2、 人工推动移动小车，读卡器自动读取储料斗上的料号，并将料号实时传送给计算机。3、无线条码识别器识别到原材料条码时，对应原材料料箱上的指示灯亮。4、 计算机读到识别器送来的料号信息后与配方内的料号相比较，如不相同储料斗门将不被打开，如相同料门自动打开，同时大屏幕显示器显示需加料量及料号差值等信息。5、 人工掏料，添加到移动小车电子秤上的容器中，添加量与大屏幕上的显示量相对应（允差范围内即可）。6、 添加完成后，按照提示移动电子秤到下一位置，直至完成所有料的添加过程。7、 计算机将配料信息自动存储，进入下一循环。 正确的布线和接线盒的安装可以有效的提高系统的抗干扰性。在现场布线施工时应遵循以下要求：⑴线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。⑵线盒应安装牢固和易拆卸，同时方便接线和维护。⑶现场布线应采用采取防砸、抗拉处理装置，同时穿线管盒桥架应安装在固定体上。⑷布线时信号信不要和动力电源电缆放在同一桥架内，同时要远离强电磁干扰⑸现场采用屏蔽电缆单端接低方式接线。⑹当屏蔽电缆需要联接时，应确保可靠联接和屏蔽。配料部分控制技术改造方案，保留原有低压电气控制部分，增加变频调速器，以提高配料速度和精度。 PLC主控制柜含：可编程控制器、扩展模块、通讯模块、控制继电器、称重显示仪表、开关电源及辅助材料等。 ⑴、采用可编程控制器（简称PLC）通过PLC程序对整个设备系统实现电气联锁和逻辑控制。控制线路清晰，控制安全、准确、可靠，便于检修、维护，保证设备安全运行，且自动化程度高。