不锈钢板产生缺陷的原因： 小纵裂是细小杂质混入结晶器形成； 峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致； 边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致； 夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。 不锈钢钢板防止缺陷产生的措施： 1、定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。 2、严格控制设备超龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。 3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。 防止不锈钢点蚀的方法 1、避免卤素离子集中。 2、保证氧或氧化性溶液的均匀性，搅拌溶液和避免溶液处于静态。 3、提高氧的浓度，或者去除氧。 4、增加PH值。与中性或酸性氯化物相比，明显碱性的氯化物溶液造成的点蚀较少，或者完全没有(氢氧离子起防腐蚀剂的作用)。 5、在尽可能低的温度下工作。 6、在腐蚀性介质中加入钝化剂。低浓度的酸盐或铬酸盐在很多介质中是有效的(抑制离子优先吸附在金属表面上，因此防止了氯化物离子吸附而造成腐蚀)。 7、采用阴极防腐。有证据表明，用与低碳钢、铝或锌电隅合阴极保护的不锈钢在海水中不会造成点蚀。 不锈钢板焊接变形产生的危害及影响焊接变形的主要因素 影响焊接变形的主要因素有焊接电流、脉宽及频率遥。焊接电流增加，焊缝宽度也随之增加，逐渐出现飞溅等现象，导致焊缝表面出现氧化变形情况，并伴有粗糙感；脉冲宽度增加，使得焊接接头强度增加，当脉冲宽度达到一定程度时，材料表面的热传导能量消耗也随之增加，蒸发使得液体从熔池中溅出，导致焊点截面积变小，影响接头强度；焊接频率对不锈钢板焊接变形的影响与钢板厚度等方面息息相关，如针对0.5mm不锈钢板来看，当频率达到2Hz时，焊缝重叠率较高；而当频率达到5Hz时，焊缝灼烧严重，热影响区范围较广，产生变形情况。由此可见，加强对焊接变形的有效控制势在必行。