三星智能锁外壳适用激光焊接设备 正信激光直供 机器人激光焊接机

产品参数

设备名称： 指纹锁六轴工业机器人激光焊接机

负载：                        6KG

臂展：                        1400mm

重复定位精度：            ±0.05mm

工作范围：                  轴1  ±180°

                                 轴2  -60°~±140°

                                 轴3  -155~+80°

                                 轴4  ±170°

                                 轴5  ±180°

                                 轴6  ±360°

工作速度：                  轴1  145°/s

                                 轴2  105°/s

                                 轴3  170°/s

                                 轴4  440°/s

                                 轴5  435°/s

                                 轴6  520°/s

重量：                        160KG

安装方式：                  地面/支架

指纹锁六轴工业机器人激光焊接机的优势：

1、车间内设备布置更为集中紧凑，单位厂房面积的产出提高近一倍;

2、节省操作人员，人均劳动生产率提高2～3倍;

3、能够高强度、效率地组织生产，不受人员因素影响，设备利用率进一步提高;

4、具备相应柔性，减少了更换产品的生产辅助时间，可以缩短交货期;

5、改善作业环境，减少隐患，实现人性化生产与管理

6、焊斑能量分布均匀、通过能量分光或时间分光可实现同时焊接和分时焊接、可定制专用的自动化工装夹具，各种器件的点焊，以及2mm以内的薄板焊接、选配CCD摄像监视系统，方便观察和定位。

7、机器人激光焊接系统利用激光焊接强度大，变形小的特点，可将多层结构的机械部件焊接成一个整体，能够达到与机械加工方式得到的部件同样的功能，但是生产成本却因此大大降低；

8、专业的激光焊接机控制系统，电脑操作，能够保证焊接质量，使焊接工作更方便，操作更为简单；

9、配置进口激光焊接头，反应灵敏、准确，与机械手有效配合，避免焊接头与加工板材碰撞，并能保证焊接焦点位置，保证焊接质量稳定。

正信的机器人激光焊接系统：

正信的机器人激光焊接系统型号为zxlaserrobot基于一个6轴机器人，具有非常高的灵活性，可以完成复杂工件的加工，而且能够适应工件多变的情况。

机器人焊接系统由以下几个部分构成：kuka(abb、川崎、松下)机器人，工作台，吸尘器，激光光源和冷水机。对于激光光源而言，脉冲激光器，二极管激光器，光纤激光器和碟片激光器都可以与机器人系统相连。

正信机器人激光焊接系统所用的机器人kukakr30ha的重复精度为+/-0.05mm,名字中的ha代表“高精度”。激光系统可以使用焊接镜头，切割镜头，扫描焊接镜头甚至激光熔覆头，由于采用的是磁力耦合的连接方式，所以不同镜头之间可以相互快速切换。机器人的负重能力是30kg，可以带动镜头中2000×1000×700mm范围内移动。对于扫描焊接而言，由于镜头重量更大，必须选用负重量100kg的机器人系统。

该系统配置有ccd摄像头，可以清楚的观察到加工过程。同时，该系统可以配置”teachline”功能，通过光学传感器来探测焊缝的实际位置，从而对工件的公差和定位误差实现自动校准。通过“teachline”功能，可以大大减少重新示教所需要的大量时间。焊接辅助气体通过可以更换的不同型号的气体喷嘴，将焊接气体送到工件表面。同时，“crossjet”侧吹气幕，通过水平方向上的高压空气从细缝吹出，形成一道气体屏障，降低焊接飞溅弄脏镜头的保护玻璃的风险。该机器人系统的主要功能是实现无焊丝的激光焊接，从而实现激光高速焊接的优势。当然，该系统也可以很好的使用冷送丝焊接功能，适用于在接头缝隙过大的情况下，或者对于焊接区域金相微结构有特殊要求的情况。

按照不同的应用要求，该系统可以配置工件变位器。典型的工件变位器由旋转-翻转轴构成，这两个轴构成机器人的第七和第八个外部轴，可以实现与机器人的完全联动，从而使得焊接复杂工件变得简单，增大焊接区域的可达性。为了进一步提升焊接效率，该机器人系统还可以配置双工作台的结构，使得激光焊接在内部的工作台进行的时候，工件的装夹可以在外部工作台进行，在大批量焊接的情况下，这种双工作台的方式尤其有利。而对于工件形状比较复杂，数量较少的情况，则比较合适使用工件变位器配合加工。

正信的zxlaserrobot系统还配置有cad/cam离线编程软件trutopscell。通过导入工件的三维数模文件在软件中自动生成焊接程序，而不是示教的方式，这样就可以大大节省时间。这个离线的编程软件可以与各种测量传感器相互配合使用，可以自动识别不同的工件，适合用户工件量小样多的生产方式。

机器人激光焊接系统的应用：

机器人激光自动焊接系统的用途非常广泛，包括钣金加工，汽车，厨房设备以及电子工程，医疗或者是模具制造行业。得益于深溶焊和热传导焊接的各种优势，激光焊接得以广泛应用。在另外一方面，高附加值的且对焊接质量要求极高的部件，得以无需后续加工或者极少后续加工的方式来完成。

在一些全新的领域激光焊接也可以得到很好的应用。比如说多层结构的机械部件，通过激光切割将各个部件切割下来，然后将其组织成多层结构，利用激光焊接强度大，变形小的特点，将其焊接成一个整体，能够达到与机械加工方式得到的部件同样的功能，但是生产成本却因此大大降低。

由于激光焊接目前多采用固体激光作为光源，因此非常容易能够实现多个光路   多个工位加工的方式，大大提高了生产效率。与co2激光机床相比，由于co2激光难于实现多光路，因此机器人激光焊接系统相对于co2激光机床的效率大大提高。目前在国内的oa(办公自动化)行业，已经有多个机器人激光焊接系统取代co2激光机床的案例，焊接效率提高30%以上。

 

总结

激光焊接应用于工业各领域已经多年，随着近年控制技术和激光技术的不断进步，激光焊接的使用也越来越简单容易，这也促进了激光焊接技术的发展。同时，越来越多了激光焊接系统集成了离线编程软件和焊缝探测传感器等装置，这些技术减少了焊接的准备时间，提高了工作效率。

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