耐高温厚浆型环氧煤沥青漆作用

耐高温厚浆型环氧煤沥青漆作用

  环氧煤沥青漆为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。

  常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。

  产品配套： 配套底漆：环氧煤沥青底漆 配套面漆：环氧煤沥青面漆

  厚浆型环氧煤沥青漆有何性能

  厚浆型环氧沥青油漆主要是将改性的环氧树脂作为主要成膜物质，在其中加入适量沥青，产生的涂层耐水性能好，抗腐蚀保护能力强，对基面有较好的粘结能力，适合使用在水下建筑物以及海水运输，地下输水等防腐保护施工；

  厚浆型环氧沥青油漆的施工参考

  1、油漆混合：对于双组份的油漆来说，在施工上漆之前，需要将两个组分进行混合，首先根据施工面积确定使用量，使用多少配制多少，严格按照使用量以及配比将其两个组分取出适量，先将成分一加入到搅拌容器中，搅拌均匀，无沉淀，再将成分二加入到其中，继续混合均匀，颜色一致后即可在常温下熟化15-30min后上漆使用；

  2、基面处理：在施工前，需要将其基面处理干净干燥便于附着，尤其是对于钢材或者是金属基面，需要采取喷砂或者是抛丸的方式处理达到Sa2.5级别，表面上的油污以及灰尘都处理掉，水泥表面必须干透，无水，无油，无酸碱性后即看施工；

  3、施工上漆：施工上漆前，需要根据施工面积大小，使用要求以及条件等因素选择合适的方式，常见的施工方式为喷涂，刷涂以及滚涂等，上漆前，需要将油漆粘度调节好，产生的涂层要均匀且平整；

  环氧煤沥青漆被广泛应用于钢铁，电力，机械，石油，供暖，污水处理等诸多领域，环氧煤沥青漆不仅应用广泛，同时其涂刷效果，广泛得到施工单位的认可，那么，环氧煤沥青漆如何使用的呢?

  氧煤沥青漆如何使用

  环氧煤沥青漆涂料，属于一种双组份型涂料，在涂刷之前，将油漆进行充分的搅拌均匀，然后按照产品说明的比例再次搅拌均匀，接下来等待油漆熟化，通常环氧煤沥青漆的熟化，需要半小时以上，熟化好的油漆，建议在8小时之内使用完毕。

  环氧煤沥青漆底漆面漆有怎样的涂刷要求?底漆每层厚度要在25um以上，面漆每层厚度要在60um以上，底漆每平米用漆量控制在250克左右，面漆的每平米用漆量控制在500克左右。底漆和面漆的稀料用量也有讲究，底漆不能超过10%的稀料，面漆则不能超过5%的稀料。

  面对不同的材料，涂刷环氧煤沥青漆的技巧有哪些?对金属表面涂刷时，要进行妥善的除污，除锈，清洁处理;对混凝土表面进行涂刷时，要使得表面达到干燥，发白的状态，将白色物质处理干净后，即可开始底漆的涂刷。

  环氧煤沥青漆同时兼具环氧树脂与煤焦沥青的优点，

  1、环境适应性强。能长期经受干湿交替、阴暗潮湿及浸水等恶劣环境。

  2、漆膜物流性能好。涂膜具有优良的的机械性能，硬度高、耐冲击、耐磨及良好的附着力。

  3、防腐层性能稳定，使用寿命长，通过是玻璃丝布配合使用，可以达到城市自来水管道外壁的防腐年限要求。亦可以单独使用。

  4、环氧煤沥青漆涂层造价较低廉，在相同除锈条件下综合造价低于所有防腐材料，其技术经济综合性能较好，适用场合具有竞争优势;

  5、固体含量高，可制成厚涂层，一次干膜厚度大于100μm;

  6、优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等;

  7、环氧煤沥青漆是目前成熟的埋地管道高性能防腐涂料。经过20余年的经验积累，制订了一套从设计到施工的技术标准，技术成熟可靠。

  8、配套性能好。可与各类车间底漆配套，对未经充分除锈的表面具有良好的润湿性，施工方便。

  9、施工性能良好。环氧煤沥青漆涂层自然固化，无需加热设备，可以机械化、半机械化或手工施工。施工简便灵活的特点，特别适合于城市管网的零散管线防腐和补口、补伤，异型管件和非标准结构件防腐。

  环氧煤沥青漆在室内、地下、水下等都有优异的表现，在海上钻井平台、船运压载舱、污水容器管道内壁、矿井井下、冷却塔内壁、隧道、地下仓库、地下管道等环境中久经考验，表现不俗，这种高性能长效涂料是我国用途较为广泛的一种防腐材料。我国于1974年研制成功代环氧煤沥青漆产品，1979年第二代产品也成功问世。自1982年大规模化使用的环氧煤沥青涂料历经20余年涂层依然黑亮、坚硬如故。