高膜厚环氧煤沥青漆厚浆型标准
高膜厚环氧煤沥青漆厚浆型标准
厚浆型环氧煤沥青漆一道可涂装较高膜厚，相比普通环氧煤沥青漆，省工省时省钱。厚浆型环氧煤沥青防腐涂料主要用于重防腐涂装领域，包括埋地管道、强烈浪溅区等。
厚浆环氧煤沥青漆主要要用于重防腐涂装领域，包括埋地管道、强烈浪溅区等。
产品参数： 产品名称：厚浆环氧煤沥青漆
性能特点：强附着力、耐化学腐蚀
漆膜颜色：黑色
包装规格：25 2.5KG/组
涂装配比：10:1
主要用途：埋地设施、强烈浪溅区
施工工艺：喷涂、滚涂、刷涂组成成分： 厚浆环氧煤沥青漆主要由环氧树脂、煤焦油沥青、涂料溶剂和助剂等组成，环氧煤沥青漆包括底漆和面漆，在使用过程中需要配套涂装。
性能特点：
厚浆环氧煤沥青漆防腐蚀性能优异，在地下、水下、湿热环境应用较广；耐水性，漆膜不起泡、不脱落；施工性好，可采用喷涂、刷涂、滚涂工艺，厚涂施工，或搭配玻璃丝布使用。
施工工艺：
（1）表面处理
被涂的金属表面，必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
（2）油漆涂装
环氧煤沥青漆与固化剂严格按照比例添加，加入专用的环氧稀料，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟；首先涂装环氧煤沥青底漆，达到规定的厚度，对基材具有防腐和提高附着力的目的；涂装环氧煤沥青面漆，起到优异的防护作用。
（3）注意事项
双组份涂料应在4-6小时内用完，避免涂料胶化无法使用；环氧煤沥青漆涂装间隔超过7天，覆涂面漆前应做拉毛处理；大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工；被涂基材温度需要大于3℃，避免表面结露。
环氧煤沥青漆被广泛应用于钢铁，电力，机械，石油，供暖，污水处理等诸多领域，环氧煤沥青漆不仅应用广泛，同时其涂刷效果，广泛得到施工单位的认可，那么，环氧煤沥青漆如何使用的呢?
氧煤沥青漆如何使用
环氧煤沥青漆涂料，属于一种双组份型涂料，在涂刷之前，将油漆进行充分的搅拌均匀，然后按照产品说明的比例再次搅拌均匀，接下来等待油漆熟化，通常环氧煤沥青漆的熟化，需要半小时以上，熟化好的油漆，建议在8小时之内使用完毕。
环氧煤沥青漆底漆面漆有怎样的涂刷要求?底漆每层厚度要在25um以上，面漆每层厚度要在60um以上，底漆每平米用漆量控制在250克左右，面漆的每平米用漆量控制在500克左右。底漆和面漆的稀料用量也有讲究，底漆不能超过10%的稀料，面漆则不能超过5%的稀料。
面对不同的材料，涂刷环氧煤沥青漆的技巧有哪些?对金属表面涂刷时，要进行妥善的除污，除锈，清洁处理;对混凝土表面进行涂刷时，要使得表面达到干燥，发白的状态，将白色物质处理干净后，即可开始底漆的涂刷。
