一、结构要求

（一）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组合而成。

（二）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员健康，底部应设防鼠、防倾倒装置。

（三）搁板、挂板可沿立柱自由调整高度。

（四）轨道固定与地面齐平（预埋轨道按采购人要求安装）

二、传动机构要求

   （一）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。采用三级传动方式，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

   （二）摇手柄：圆盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便，手柄摇动时能自动挂挡，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。

   （三）传动部件要求：

1.传动轴：材料使用Φ21.5十角花键轴，两边承重行走轮轴采用直径20mm实心轴，两边承重行走轮轴之间采用圆管连接，所有传动采用机械装配原理，连接部分无焊接，确保整体传动无变形，保证传动顺畅轻快。

2.链轮：采用链轮为12－48齿45#钢，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。

   3.轴承：采用P204E级调心轴承。

   4.链条：采用Φ8.5，节距12.7摩托车滚子链条。

   5.摇手体：采用自脱挂式摇手。

   6.紧固件为45#、Q235－A钢标准化零件。

   7.滚轮为HT200铸铁，经加工成型。

8.连接管：采用十角花键连接钢管，优质无缝钢管表面镀锌防腐处理。

三、底盘要求

底梁3.0mm厚优质冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底梁各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底梁节与节之间中隔板三折弯成型两头冲有矩形槽，正面折弯宽98mm±2mm，插立柱位置与纵梁连接，使底梁架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底梁两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板。

四、轨道要求

导轨采用25*25mm实心方钢，实心方钢置于3.0mm厚钢板上，轨道镀锌，轨道板一次成形，底部压双筋，增强承重力，稳固性更强。塞焊而成，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面。

五、立柱要求

采用1.5mm厚优质冷轧钢板，一次成型，正面50mm压2根圆筋、侧板39mm各压2根双圆筋，立柱采用3面双筋成型，增强立柱的承载力，立柱采用工匠卯榫原理梯形扣孔，立柱上梯形扣孔间距≤10mm，立柱有效调节≤20mm。通过螺栓紧固，立柱上端与顶板通过螺栓紧固，使立柱顶部形成整体，增强架体的整体刚性。

六、搁板、挂板、挡棒要求

（一）搁板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，厚度为≧23mm，结构合理，使用方便，正面压两根圆筋，工艺确保搁板不变形，使搁板承重力增强，每层双面承重80KG。外形美观，刚性足。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷涂处理。

（二）挂板：1.0mm厚优质冷轧钢板冲压一次成型。挂板采用单边双挂钩，中间采用腰形拉伸翻边模成型，并上下各压制一条126*7mm加强筋。采用工匠卯榫原理六扣式结构，增强挂板的支撑力，并且压筋，互换性好。

（三）挡棒采用1.0mm优质冷轧钢板，两头冲凹槽且带有防滑扣，模具冲压成型，折弯尺寸15*13mm，U型状，增强其强度且能阻挡档案滑向另一侧，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。

七、侧护板、门板、顶板、防尘板、防鼠板

（一）侧板：1.0mm厚优质冷轧钢板，前侧板采用上、中、下三段式组合，凹凸式结构，增加立面强度及冲击力，人性化设计，整体美观、结构合理、设计新颖。

（二）门板采用1.0厚优质冷轧钢板。右门上装有密集架三级管理豪华锁。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

（三）三级管理豪华锁：采用一体三级管理豪华锁，锁架主体锌合金材质，黑色皮纹电泳工艺。带限位卡簧装配，内置304#定位钢珠，提升操作手感。指南针型镀铬皮纹扣手，可顺时、逆时针旋转45度；开关方便，定位准确；镀铬圆纹锁盘带红绿英文标示功能，界面一目了然。锌合金压铸锁芯（材质4-1），曲线内浪型锁芯提高性能，锁芯插片数8片，每片3种牙花；4000个牙花编码，互开率1/12000；镀镍黄铜钥匙，具有三级管理功能：黑色钥匙1对1开启；蓝色钥匙（即管理钥匙）可控制1个库房或1个团体柜架，也可1把钥匙（即管理钥匙）控制整个库房或者多个团体柜架，供用户自行选择。红色钥匙（即维修钥匙）锁头损坏或钥匙损坏丢失等情况下，可通过维修钥匙直接更换锁头，不需用电钻、钳子、螺丝刀等工具。

（四）顶板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，经双面六折弯，使用螺栓紧固于立柱上端，四角对焊，使其成框架结构。

（五）防尘板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，具有耐高温、耐腐蚀、防尘、防静电等特性

（六）防鼠板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板，板体光滑表面经过防腐处理，坚硬、美观。

八、技术、安装标准及制造公差要求

（一）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不高于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不高于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

（二）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

（三）导轨安装平行度偏差不高于1mm/m，全长不高于2mm，导轨对接处高低差不高于0.3mm。

（四）底梁必须平直，直线度不高于0.5mm/m，全长不高于2mm。

（五）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

（六）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

（七）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（八）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。

（九）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

（十）搁板上均匀载重400N，放置24h挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不高于0.3mm。

（十一）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

（十二）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不高于11.8N。

九、工艺要求

（一）投标企业应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全

（二）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕

（三）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整

（四）每标准节组装后，质量符合技术标准要求

（五）产品的全部钣金件应经过严格的酸洗、除锈、磷化处理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T13667.16.3档案管理要求，色泽应一致，喷涂无死角。漆膜附着力达到GB1720中的二级指标，漆面应均匀光滑、无划痕。塑膜厚度为60—70μm，塑层

十、载重性能要求

（一）单面搁板上均布载重45kg，挠度为3mm，24小时卸载后，无裂纹及变形。

（二）每标准节（五层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重45kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。

（三）在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不高于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。

（四）密集架自重60Kg，满载货物总重不超过400Kg。

十一、外观质量要求

（一）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

（二）颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。