红叶模具硅胶（原型铸造级）

模具硅橡胶基本介绍：

模具硅橡胶(Silicone rubber mold)是有机硅室温双组份模具胶（Room Temperature Vulcanization）,简称RTV,俗名矽利康。这是一种双组份化合物。其中A组分含交联剂，B组分含催化剂。在包装的过程中，交联剂与催化剂必须分开。它的硫化是在室温下进行，只要将两组分按照一定的比例混合（具体比例可根据操作时间及产品性能确定），两组分化合物发生交联反应，形成有柔韧、弹性的胶体，因而适用于汽车（新设计成型首台/汽车手板、汽车零部件（引擎盖/后视灯罩等）、摩托车头盔、机械设备零部件、机械手、珠宝注蜡、首饰失蜡铸造、军工零部件等制作。

模具硅橡胶性能特点：

1. 达到FDA认证的食品级液态硅胶，环保、无 毒无味

2. 良好的化学稳定性，无腐蚀性

3. 优良的耐高低温性（可耐温-50-250摄氏度）

4. 线收缩率低：千分之一（可用于精密产品）

5. 耐酸碱、耐老化、稳定性强、模具耐用

6. 粘度低、流动性好、易操作、易排泡，易脱模

7. 高抗撕抗拉，翻模次数多

8. 制模速度快，常温下在20h内即可制成模具

模具硅橡胶产品参数：

特性                                  参数

颜色：                     半透明/透明/其他

比重（g/cm³）：                1.12

粘度（CPS）：              6000±1000

硬度（A°）：                    25±2

抗撕强度（KN/m）：         23±2

抗拉强度（Mpa）：             5.5

断裂伸长率（%）：            470

操作时间（25℃/min）：    20-30

固化时间（hr）：                 3-5

*注：颜色、硬度、操作时间、可随客户需求进行调整。

模具硅橡胶使用说明：

1. 将模种打磨光滑，确保硅胶模具生产出来的产品合格

2. 固定好模种，涂上一层脱模剂（常用脱模剂有凡士林，洗洁精，石蜡等），并用木板或者硬质板材围起来形成模框

3. 将A、B组份严格按1：1配比称重混合均匀，然后进行抽真空排泡环节（抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。）

4. 将抽完真空的硅胶缓慢倒入模框，等待3-5小时硅胶完全固化后即可取出原始模种

5. 将灌注材料混合好后，通过注料孔将材料注入模具真空脱泡

6. 几分钟过后产品形成，从模具中取出来即完成制作

模具硅橡胶注意事项：

1. 在用过缩合型硅胶的一切工具（搅拌器、容器、模种、模具、油泥等），再使用加成型硅胶时要清洁干净（酒精、白电油、天那水或者洗洁精水清洗3-5遍），以免发生不固化现象

2. 在批量/测试样品性能前不可随意添加色膏/颜料或者粉体，以免发生不固化现象

3. 加成型硅胶是A.B双组份材料，保存未使用完的硅胶时，用过A组分的工具/容器在未清洁干净前不可加入B组分，反之亦然

包装规格：

l A:20kg       B:20kg

l A:25kg       B:25kg

l A:200kg      B:200kg

贮存及运输：

1. 室温25℃下，不打开 包装，12个月

2. 模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。

3. 此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。