焦炉煤气作为炼焦过程产生的副产物，已经被广泛的应用于燃料、化工原料等方面。而焦炉煤气中的，燃烧过程中生成，不但污染环境，而且对人身体造成毒害；并造成相关生产设备、管道的腐蚀，各类催化剂中毒，产品质量下降等。因此必须进行脱硫处理。本文以氨法煤气脱硫为例，对湿式氧化法煤气脱硫从改善脱硫工艺和设备等几个方面进行探讨。

　　1 脱硫溶液的碱度

　　在从煤气中脱除H2S的过程中，首先依赖于碱性溶液对H2S的吸收并迅速发生化学反应形成新的化合物，以及其后的解离、氧化，最终把H2S转化为元素硫。因此，脱硫液碱度（游离氨浓度）是溶液中H2S解离的推动力，是H2S吸收得以继续的前提，对脱硫过程的有效连续进行起着决定性的作用。因此，碱度过低直接影响到脱硫效率，下面从几个方面进行分析和采取措施。

　　1.1 原因分析

　　（1）入塔煤气温度是否偏高：煤气脱硫过程中，氨在液相中的浓度受亨利定律支配，煤气温度过高必然会引起脱硫溶液温度上升，并导致脱硫溶液中氨的浓度下降。

　　（2）焦化厂普遍是将蒸氨的氨汽直接补充到煤气预冷塔或脱硫塔。这样的后果：一是造成预冷效果受影响，其次用氨汽直接补入煤气中时，由于氨汽携带大量热量，会导致氨汽补入区域局部升温过高，不仅导致该区域局部腐蚀加剧，还造成煤气温度升高。

　　（3）煤气中的NH3/H2S若远低于1.3，即使上述两方面都不存在问题，也会造成脱硫效率下降。

　　1.2 采取措施

　　（1）控制煤气入塔温度稳定在25-30℃左右。增设脱硫循环溶液换热器，严格控制溶液温度稳定在35℃左右，提高溶液中挥发氨浓度。

　　（2）蒸氨系统的氨汽必须冷凝成，再直接补充至脱硫塔前煤气中，有条件直接补加在再生塔至脱硫塔间溶液中，且连续均匀补加。

　　（3）如煤气中的NH3/H2S远低于1.2，则应外购浓，再按NH3/H2S≈1.2的比例往脱硫溶液中补充，NH3/H2S控制在1.2以上。

　　2 催化剂的质量与浓度

　　催化剂是载氧体，是HS-转化为元素硫的动力，催化剂的活性好坏是提高氧化过程反应速率的决定性因素。在湿式氧化法整个脱硫过程中，催化剂的载氧量及其选择性释放氧的能力，是决定催化剂质量好坏的关键因素。

　　我公司生产的888系列脱硫催化剂是很好的选择。催化剂的添加应根据脱硫前煤气中H2S含量、煤气流量、硫泡沫、脱硫废液的排放所流失的催化剂量，进行均匀连续添加，以稳定脱硫液中的催化剂浓度来满足催化氧化HS-的需要。

　　3 脱硫液副盐含量

　　脱硫液副盐[（NH4）2SO4、（NH4）2S2O3、NH4CNS］含量严格控制在250g/l以下。从环保角度考虑应上提盐装置，可以每天定量往提盐装置排放脱硫废液，提盐后清液再返回到脱硫系统。

　　4 脱硫液悬浮硫含量

　　脱硫液悬浮硫含量偏高，首先，不能让硫泡沫长时间停留，再生出来的硫泡沫要及时排出，否则悬浮硫含量定然逐步升高；其次，如排出的硫泡沫除硫后的清液要返回系统的话，排出的硫泡沫要处理干净，清液悬浮硫应低于贫液中的悬浮硫才能返回系统。硫泡沫处理建议采用过滤机过滤成滤饼。

　　5 煤气的焦油、萘含量

　　煤气进入脱硫系统前必须除焦、除萘，使焦油含量≤30mg/Nm3，萘含量＜200mg/Nm3。如煤气焦油含量过高，将使催化剂中毒而使脱硫后的富液无法正常催化氧化和再生。