CF-PEEK 连续挤出聚醚醚酮零切机加工

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东莞市磊硕新材料有限公司

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CF-PEEK 连续挤出是一种将碳纤维增强聚醚醚酮（CF-PEEK）材料通过连续挤出工艺制成各种型材的方法 2。以下是关于该工艺的详细介绍：

工艺过程：
- 材料准备：选用合适的聚醚醚酮（PEEK）树脂和碳纤维作为原材料。PEEK 树脂应具有所需的分子量和性能指标，碳纤维的类型（如短切纤维或连续纤维）、长度、直径等要根据具体产品要求进行选择。
- 混合：将 PEEK 树脂和碳纤维进行充分混合，使碳纤维均匀分散在 PEEK 树脂中，以确保最终产品性能的一致性。混合可以通过机械搅拌、超声分散等方式进行。
- 挤出：把混合好的物料加入到挤出机中，在一定的温度、压力和螺杆转速等条件下，使物料通过挤出机的螺杆向前推送，并逐渐熔融塑化。挤出机通常具有加热区，以保证 PEEK 树脂能够完全熔融。
- 成型：熔融的物料从挤出机的机头挤出，通过特定的模具形成所需的型材形状，如棒材、板材、管材、薄膜等。模具的设计和制造对于产品的尺寸精度和形状准确性至关重要。
- 冷却定型：挤出的型材在离开模具后，需要迅速进行冷却定型，以保持其形状和尺寸。冷却方式可以是水冷、风冷或其他冷却介质。
- 牵引和切割：使用牵引设备将冷却定型后的型材以一定的速度牵引出来，以保证挤出过程的连续性和型材的均匀性。根据需要，将连续挤出的型材切割成一定的长度。
工艺优势：
- 生产效率高：能够实现连续化生产，相比于其他一些间歇式生产工艺，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
- 产品质量稳定：在稳定的工艺条件下，挤出过程中材料的流动和成型相对稳定，有助于保证产品的尺寸精度、力学性能等质量指标的一致性。
- 可制造复杂形状：通过设计不同的模具，可以挤出各种复杂形状的 CF-PEEK 型材，满足不同应用场景的需求。
- 材料利用率高：较少产生废料，提高了原材料的利用率。
应用领域：
- 航空航天：制造飞机的结构件、发动机零部件、内饰件等，如机翼、机身框架、发动机叶片、座椅结构等。CF-PEEK 连续挤出型材的轻质、高强和耐高温性能能够满足航空航天领域对材料的严格要求。
- 汽车工业：用于汽车的高性能零部件，如发动机罩、车身结构件、传动部件、制动系统部件等。可以帮助减轻汽车重量，提高燃油效率，同时保证零部件在复杂工况下的可靠性和耐久性。
- 医疗器械：生产医疗器械和植入物，如手术器械、人工关节、牙科修复材料等。CF-PEEK 的生物相容性和优异的力学性能使其成为医疗器械领域的理想材料。
- 电子电器：制造电子设备的外壳、散热器、电路板等。其良好的导热性、电绝缘性和耐高温性能能够满足电子电器领域对材料的特殊要求。