全合成切削液的配方通常包括、、和清洗剂等成分,这些成分共同作用,为机械加工提供润滑、抗磨、冷却、防锈和清洗功能。它适用于各种金属切削加工工序,如车、铣、刨、钻等,确保加工过程的顺利进行
全合成切削液的主要用途包括润滑、冷却、防锈、清洗和环保。
润滑作用:全合成切削液能够减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成润滑膜,降低切削阻力,从而提高切削效率,保持刀具的使用寿命和工件的加工质量。
冷却作用:全合成切削液能够吸收并带走切削区域大量的热量,降低刀具和工件的温度,从而有效地防止刀具过热、工件变形等问题,提高加工精度。
防锈作用:全合成切削液具有良好的防锈性能,可以有效地保护金属表面不受氧化和腐蚀,从而延长设备和工件的使用寿命。
清洗作用:全合成切削液能够将切削区域内的切屑和杂质清洗干净,避免堵塞和划伤工件,保持加工区域的清洁。
环保作用:全合成切削液不含有害物质,使用后可以回收再利用,对环境无害,符合环保要求。
此外,全合成切削液还具有、高工效、高光洁度的特点,没有生理毒性和环境污染的问题,是环境友好型金属切削液。它适用于黑色金属、铝合金、铜、不锈钢的磨削和重负荷切削加工,完全能够满足当今机械操作高速进料、高速运转的要求,是传统切削油的理想替代品