铝合金牺牲阳极块的原理

生产工艺

• 熔炼
• 原料准备：将高纯度的铝锭、锌锭、铟锭等原料按照一定的配比准备好。在选择原料时，要严格控制杂质含量，尤其是铁、铜等杂质元素的含量，以确保铝合金牺牲阳极的质量。
• 熔炼过程：把准备好的原料放入熔炉中进行熔炼。熔炼温度一般控制在 700 - 800℃之间，这个温度范围有利于各种原料的充分熔化和合金化。在熔炼过程中，需要对炉内的合金液进行搅拌，以确保合金成分均匀。搅拌方式可以采用机械搅拌或电磁搅拌等，搅拌时间根据熔炉的大小和合金液的量而定，一般为 15 - 30 分钟。
• 铸造
• 模具准备：根据铝合金牺牲阳极的形状和尺寸要求准备好铸造模具。模具的材质一般选用耐热铸铁或钢模具，模具表面要进行良好的处理，以保证阳极铸件的表面质量。
• 浇铸：将熔炼好的合金液在合适的温度下浇铸到模具中。浇铸温度通常略高于合金的液相线温度，一般在 650 - 750℃之间。浇铸速度要适中，过快可能导致铸件出现气孔、缩松等缺陷，过慢则会影响生产效率。
• 加工与处理
• 机械加工：铸造出来的铝合金牺牲阳极坯料需要进行机械加工，以获得符合要求的尺寸和形状。常见的加工方式包括切割、钻孔、车削等。在机械加工过程中，要注意控制加工精度，避免对阳极的性能产生不良影响。
• 表面处理：铝合金牺牲阳极的表面处理是一个重要环节。表面处理的目的是提高阳极的表面质量，增强其在电解质溶液中的活性。常见的表面处理方法有酸洗、碱洗等化学处理方法，以及喷砂等物理处理方法。酸洗可以去除阳极表面的氧化膜和杂质，碱洗则有助于中和表面的酸性物质，喷砂可以使阳极表面更加粗糙，增加其与电解质溶液的接触面积。