重庆供应尿素水解系统设备

1. ‌系统组成与工艺流程‌

• ‌核心设备‌：包括尿素水解器、蒸汽回收器、洗涤器、除气冷却器及氨液分离器等‌14。
• ‌工艺流程‌：尿素溶液经预热后进入水解器，在高温高压下分解为氨气（NH₃）和二氧化碳（CO₂）；混合气体经脱气、洗涤后进入分离器，最终输出氨气和二氧化碳‌12。
• ‌辅助系统‌：涵盖尿素溶解罐、溶液储罐、高压泵等，用于尿素溶液的配制、储存及输送‌46。

2. ‌工艺原理与反应条件‌

• ‌化学反应‌：尿素水溶液在高温下分两阶段反应：
  • 尿素水解为氨基甲酸铵（NH₂COONH₄）；
  • 氨基甲酸铵进一步分解为NH₃和CO₂，总反应式为：‌NH₂-CO-NH₂ + H₂O → 2NH₃↑ + CO₂↑‌‌23。
• ‌操作参数‌：
  • 温度：140–160℃；
  • 压力：0.4–0.6 MPa；
  • 蒸汽压力：0.8–1.2 MPa；
  • 尿素溶液浓度：40–60%‌34。

3. ‌优化运行与问题解决‌

• ‌常见问题‌：能耗高、反应效率受进料温度及蒸汽量波动影响‌15。
• ‌优化措施‌：
  • 提高进料温度或增加蒸汽流量以加速反应‌5；
  • 减少回流比，提升系统整体温度‌5；
  • 采用热力学模型模拟，优化水解器设计及操作参数‌56。

4. ‌应用场景与优势‌

• ‌环保领域‌：主要用于SCR（选择性催化还原）烟气脱硝，替代液氨作为安全还原剂‌26。
• ‌安全性‌：相较于液氨，尿素储存运输风险低，水解器内氨气储量少，降低安全隐患‌36。
• ‌工业案例‌：截至2023年，国内已有超118项应用案例，涉及256台水解设备‌3。

5. ‌技术创新与发展‌

• ‌监测技术‌：新型在线污染物检测装置可实时监控水解器运行状态，提升效率与环保性‌7。
• ‌模型研究‌：通过改进热力学方程和平衡级模型，模拟水解效率与操作参数的关系，指导工业优化‌5。

总结

尿素水解系统通过高温高压反应将尿素转化为氨气，广泛应用于烟气脱硝等环保领域。其核心优势在于安全性和可优化性，通过工艺改进与技术创新持续提升效率‌