本司主要做的激光焊接设备:应用的激光器主要为:光纤激光器,YAG激光器。
光纤激光器从应用的场景主要分为:标准四轴激光焊接机,机器人激光焊接机,手持激光焊接机,非标定制等。
YAG激光器从应用场景主要分为:标准四轴工作台激光焊接机,机器人激光焊接机,手动激光焊接机,非标定制等。
光纤激光器和YAG激光器的应用场景基本一样,主要是焊接的产品的要求效果有较大的差别。
光纤激光器焊接速度快(20---30MM/S),功率大(500W---6000W),深宽比大(焊接材料的厚度0.5---5MM),适用于常规焊缝的缝焊拉焊的场合,可焊接碳钢,不锈钢,镀锌板,铜,铝等常见材料。
YAG激光器,焊接速度较慢(8—10mm/S),功率较小(200W—600W),焊接的材料的厚度(0.2—1.2mm)适用于薄板的缝焊,穿透焊,点焊,热影响小,焊接精准。
安防级强度:锁体抗剪强度需≥8000N(符合ANSI/BHMA A156.2标准)
精密配合:锁舌与导轨间隙≤0.1mm
外观要求:可视部位焊缝Ra≤0.8μm
多工位焊接系统
主焊接站:2kW光纤激光(锁体结构件)
精焊站:300W脉冲激光(精密传动部件)
抛光站:激光清洗+焊缝整平一体化
高刚性夹具系统
碳化钨定位模块(耐磨系数≥HV1500)
液压夹紧装置(夹持力可调20-200kg)
智能检测模块
在线三坐标测量(关键尺寸实时反馈)
扭矩测试工装(模拟锁舌动作5000次)
部件 | 锁体外壳 | 锁舌导轨 | 电机支架 |
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材料厚度 | 1.5mm | 0.8mm | 2.0mm |
激光功率 | 1.2kW | 400W | 800W |
焊接速度 | 3m/min | 1.5m/min | 2m/min |
保护气体 | Ar+5%CO₂ | 纯氩气 | N₂ |
焊缝检测 | 渗透探伤 | 显微硬度测试 | X-ray |
后处理 | 电解抛光 | 磁力抛光 | 钝化处理 |
异种材料焊接
不锈钢锁体+铜合金电路触点:采用银基钎料激光复合焊
铝合金外壳+钢制加强件:过渡层焊接技术
防变形工艺
序列分段焊接法(控制热积累)
水冷夹具(局部温度≤60℃)
隐蔽式焊接
45°角反射焊接(窄空间作业)
光纤内窥镜辅助定位
机械性能测试
破坏性测试:剪切力≥锁体标称值的3倍
疲劳测试:锁舌动作10万次无松动
环境测试
盐雾测试96小时(符合GB/T10125)
高低温循环(-30℃~70℃)
电磁兼容
焊接后剩磁≤1mT(不影响电子元件)
人脸识别锁传动机构
0.5mm厚304不锈钢精密齿轮组焊接
传动间隙控制在±0.05mm
别墅大门锁体
3mm厚锌合金防爆焊接
通过EN1303防护等级
公寓智能锁面板
不锈钢+玻璃复合焊接
实现无缝外观设计
型号 | 经济型 | 标准型 | 定制型 |
---|---|---|---|
适用部件 | 简单结构件 | 核心传动件 | 全组件焊接 |
定位精度 | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0.02mm |
安全认证 | CE | CE+UL | 认证 |
产能 | 50件/小时 | 120件/小时 | 定制产线 |
价格区间 | ¥80-120万 | ¥150-250万 | 面议 |
AI工艺优化
基于大数据自动匹配参数
复合加工
焊接-热处理一体化工艺
数字孪生
虚拟焊接预验证系统
本方案特别适用于:
金融级高安全智能锁
特种行业防爆锁具
定制化门锁
注:可提供免费打样服务
设备配置表
1.光源系统:采用连续激光器(光纤激光器)
2.运动系统:配备三轴伺服(松下)运动控制外加定制化工装夹具
3.激光聚焦系统:万顺兴双摆焊接头
4.冷却系统:搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机
5.其他辅助系统:焊接检测系统.(实时检测焊接效果)、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统:(校准激光焦距)
设备优势:
1.速度是YAG(脉冲焊机)激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深宽比,焊点光滑美观,焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料
3.电光转换率高,能耗低
4.设备稳定,可连续24小时工作
5.相对于YAG(脉冲焊机),定制成客户要求的机型更容易。
应用领域:
服务体系
售前服务体系:
1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。
2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案
3.行业专用配套激光设备的非标定制
4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年,终身维护免费技术咨询、软件升级等服务
5.提供定期检修服务,检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
售后服务体系:
1.售后服务网点遍布各地。
2.客户响应时间2小时内,到达维修现场不超过48小时。
3.技术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。
4.设备免费保修一年。
5.终身维护免费技术咨询。
6.软件升级等服务。
7.提供定期检修服务,检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值