9Cr2MoV锻圆、轧辊钢、活塞杆、辊轴锻件、矫直辊

1、化学成分

9Cr2MoV钢的化学成分如下

碳 (C)：0.80% - 0.90%

硅 (Si)：0.15% - 0.40%

锰 (Mn)：0.25% - 0.55%

磷 (P)：≤0.03%

硫 (S)：≤0.03%

铬 (Cr)：1.8% - 2.4%

钼 (Mo)：0.2% - 0.4%

钒 (V)：0.05% - 0.15%

2、机械性能

9Cr2MoV的机械性能如下：

退火状态硬度 (HBW)：≤229

淬火后硬度 (HRC)：≥64

抗拉强度 (Rm)：1200 - 1400 MPa

屈服强度 (Rp0.2)：1000 - 1200 MPa

延伸率 (A)：10% - 15%

冲击韧性：≥50 J

3、热处理工艺

9Cr2MoV的热处理工艺主要包括淬火、回火和表面处理：

淬火：淬火温度为960-1000℃，冷却介质为油或空冷，以提高硬度和耐磨性。

回火：回火温度为540-560℃，以提高韧性和抗疲劳性。

表面处理：可以采用渗碳、氮化等表面处理工艺，以提高9Cr2MoV的耐磨性和表面硬度。

性能特点

高硬度和高强度：

9Cr2MoV经过淬火和回火处理后，具有高硬度和高强度，能够承受较大的机械应力和冲击负荷。

良好的耐磨性：

9Cr2MoV含有铬、钼和钒等元素，这些元素的加入显著提高了材料的耐磨性能，使其在高负荷和高磨损的环境下表现出色。

良好的韧性和抗疲劳性：

通过适当的回火处理，9Cr2MoV能够获得良好的韧性和抗疲劳性能，减少在使用过程中的断裂和疲劳失效。

良好的热处理性能：

9Cr2MoV的热处理性能稳定，淬透性好，能够在较大的截面上获得均匀的硬度和强度。

4、应用领域

9Cr2MoV广泛应用于以下领域：

模具制造：用于制造冷压模、挤压模、塑料模等，其优异的耐磨性和强度能够保障模具的使用寿命和加工精度。

刀具制造：常用于制造刨刀、车刀、铣刀等，其优异的硬度和耐磨性能够提高刀具的使用效率和加工质量。

轴承制造：适用于制造高负荷、高转速的轴承，其高硬度和良好的耐磨性能够确保轴承的长期稳定运行。

机械零部件：用于制造各种高强度、高耐磨性的机械零部件，如齿轮、轴、销等。