煤泥是选煤厂洗选的一种副产品,泛指粒度<0.5mm的颗粒与水形成的半固体物,具有含水率高、灰分高、热值低等特点。因其储量巨大,难以被处置,低质化利用,由此造成了运输资源的浪费和下游客户使用效率的降低。煤泥处理现已经成为制约选煤厂生产组织和煤泥高质化利用的关键环节。
在选煤厂中煤泥脱水处理采用的加压过滤机或普通板框压滤机对浆料进行浓缩压滤,煤泥含水率约30-35%,热值低,黏性大,煤泥易沾黏在煤仓内壁导致堵塞仓体,冬季易结冰导致卸车困难。
因此,有必要研究开发一种节能、环保、低能耗的煤泥处理技术-超高压连续渐进式煤泥脱水干化技术,进一步降低煤泥水分,减少煤泥湿粘对装运的影响,保障集团一
体化高效能运行。
采用海纳安永超高压压滤机可行性分析:
00001. 技术适配性:STC超高压压滤机通过10MPa超高压物理挤压,可将煤泥含水率降至10.5%以下,满足神东高灰分、细粒度煤泥脱水需求,且已在陕西、山西等相似矿区稳定运行。
00002. 经济性支撑:设备集成“压滤+烘干”功能,运行成本仅为传统模式的20%,无需二次烘干能耗,综合投资与传统模式下降45%。