电动机监测点根据使用方要求配置（温度+振动）

电动机监测点根据使用方要求配置（温度+振动）

根据使用方要求：

      1，客户现场的实际情况为两台空压机对应两台电动机

       2，对电动机进行温度监测。

　　3，监测装置监测现场两台电动机的前轴温度、后轴温度进行监测。

       4，对电动机进行振动监测（电机轴承水平垂直两个监测点）。

       5， 监测装置可实时监测电机的温度及振动值;

　　6，当空压机电机前轴承温度、后轴承温度、电机振动值超过设定值时，保护装置即发出声光报警信号。

温度监测点设置

1. 前轴承温度监测点

安装于电机驱动端轴承处，用于监测驱动端轴承的运行温度。此处是电机旋转的核心部位，轴承磨损或润滑不足时温度会显著上升。

2. 后轴承温度监测点

安装于电机非驱动端轴承处，监测非驱动端轴承的温度变化。该部位受负载影响较大，温度异常可能反映安装偏差或负载不均。

振动监测点设置

1. 水平振动监测点

安装于电机轴承座水平方向（如电机外壳或底座），检测轴承在水平方向的振动幅值。水平振动异常通常与轴承磨损、轴不平衡或对中不良相关。

2. 垂直振动监测点

安装于轴承座垂直方向（如电机顶部或法兰盘），监测垂直方向的振动情况。垂直振动异常可能提示轴承内部故障或基础松动。

设置依据与优势

1. 全面覆盖轴承状态

双温度点和双振动点可全方位捕捉轴承运行的实时数据，避免单点监测的盲区。例如，驱动端轴承因旋转摩擦更易发热，非驱动端则可能因负载导致振动异常。

2. 符合行业标准

参考《煤矿安全生产标准化管理体系》等规范，双点监测能更精准地评估电机健康状态，满足安全监测要求。