矿车底盘静负荷拉力试验机 煤矿专用车抗拉性能检测

矿车底盘卧式拉力试验机

卧式矿车底盘拉力试验机

矿车底盘静负荷拉力试验机

煤矿专用车抗拉性能检测

 

一、简介

矿车底盘卧式拉力试验机是煤电企业、煤矿机械设备、安全生产检验所、技术监督等行业用于检测矿车底盘拉伸负荷、破坏等性能的理想设备，要求操作灵活方便，加载缓慢平稳，机体承载能力强。

 

二、技术参数

1. 负荷示值准确度：优于示值的 ±1%。

2. 负荷分辨率：500000 码，且全程分辨率不变。

3. 力值测力范围：2%～F・S（全程不分档）。

4. 负荷控制精度：优于示值的 ±1%。

5. 应力控制精度：优于示值的 ±1%。

6. 位移控制精度（速度）：优于示值的 ±1%。

7. 活塞移动速度范围：0-100mm/min 无极调速。

8. 拉伸空间 (手动插销调节)：3000mm（间隔 500mm）。

 

三、试验方法

1. 将矿车底盘用专用夹具连接到试验机上，确保连接牢固且受力状况与实际使用工况相同。

2. 安装好变形测量仪，用于测量矿车底盘在试验过程中的变形量。

3. 试验机匀速缓慢加载到所需力值时保持，此时变形测量装置测量矿车总长度变形量。

4. 然后以不大于 9.8MPa/s 的加载速率加载至二倍静荷重，再逐渐卸载至静荷重保持，再次测量此时矿车总长度变形量，计算机自动比较两者差值，得出矿车底盘伸长率。当伸长率不超过 0.2% 时，计算机自动判定合格。

5. 试验后底盘是否有裂纹需由用户用探伤仪检测判定。

 

四、工作原理

计算机控制系统根据预设的试验参数，控制液压源输出相应的压力和流量，驱动活塞缸施加试验力到矿车底盘上。负荷传感器实时测量试验力的大小，位移传感器监测活塞或底盘的位移，试验数据传输至计算机进行实时显示、分析、处理和存储，最终可通过打印机打印出试验报告。

 

五、结构组成

1. 主机：一般采用框架结构，如双空间双作用油缸框架结构或四立柱卧式框架结构，机架刚度强度高，变形小，可有效承受试验过程中的力。

2. 加载系统：通常采用单出杆双作用活塞缸施加试验力，由液压源提供动力，通过油泵、阀组等控制油液的流向和压力，实现对试验力的精确控制。

3. 测量系统：负荷传感器用于测量试验力，将力的信号转换为电信号，并传输至计算机。位移传感器则用于测量活塞或试样的位移变化。

4. 控制系统：采用微机控制电液伺服系统，计算机控制系统可控制整个试验过程，包括加载速度、加载力值、保载时间等，实现闭环协调加载。

5. 辅助系统：包括矿车进车机构，方便矿车进入试验工位；还有夹具，用于固定矿车底盘，确保试验过程中底盘的受力状况与实际使用工况相同。