拉伸性能检测 轨道接头抗拉强度检测设备

钢轨接头夹板抗拉强度试验机

鱼尾板抗拉性能检测

钢轨夹板轴向拉伸试验机

钢轨夹板鱼尾板拉断试验机 拉伸性能检测

轨道接头抗拉强度检测设备

 

一、简介

钢轨接头夹板（又称 “鱼尾板”）是铁路轨道中连接两段钢轨的关键部件，需承受列车行驶时的交变载荷、冲击力和拉伸力。抗拉强度试验机是专门用于测试夹板在拉伸载荷下的力学性能，验证其是否满足铁路安全标准的专业设备。其核心目的是：检测夹板材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等关键指标；评估夹板在极限载荷下的抗断裂能力，确保轨道连接的可靠性。

 

二、主要结构组成

1、加载系统

液压或电动驱动装置：提供稳定的拉伸载荷，量程通常覆盖 500kN 至 2000kN（根据夹板规格调整）；

夹头装置：高精度夹持夹具，确保夹板两端固定时受力均匀，避免测试过程中打滑或偏心。

2、测量与控制系统

传感器：包括力传感器（精度≥0.5% FS）、位移传感器，实时监测载荷与变形量；

数据采集系统：记录载荷 - 位移曲线，自动计算抗拉强度等参数；

计算机控制系统：设置测试参数（如加载速率、极限载荷），生成测试报告。

3、辅助系统

安全防护装置（过载保护、急停按钮）、温度控制装置（如需模拟环境工况）。

 

三、测试流程与操作要点

1、预处理

检查夹板表面：去除毛刺、氧化皮，测量横截面尺寸（精确至 0.01mm）；

标记标距：在夹板中部标注原始标距（如 100mm），用于计算延伸率。

2、安装与调试

将夹板水平固定于上下夹头，确保轴线与载荷方向一致；

校准传感器，设置加载速率。

3、加载与数据采集

匀速加载至屈服阶段，观察载荷 - 位移曲线拐点；

继续加载至夹板断裂，记录最大载荷值与断裂位移。

4、结果分析

计算抗拉强度、屈服强度等参数，对比标准要求；

分析断口形貌（如杯锥状断裂为韧性断裂，符合要求）。

 

四、典型应用场景

生产质检：钢轨夹板制造商出厂前的批量性能测试；

运维检测：铁路工务段对服役中夹板的抽样复检（如服役 5 年后的疲劳性能评估）；

科研开发：新型合金材料或结构设计的研发测试（如高强度铝合金夹板的抗拉性能优化）。