TB1632.1-2014焊接钢轨弯曲试验机 焊缝静负荷试验机

TB1632.1-2014焊接钢轨弯曲试验机

钢轨焊接接头静负荷弯曲试验机

铁路钢轨弯曲疲劳试验机

钢轨焊缝静负荷试验机

一、焊接钢轨弯曲试验机工作原理

通常采用电液伺服系统，通过压力试验机的动力系统，借助上压板和压头对钢轨施加荷载，使钢轨受压产生变形和挠曲。同时，利用传感器组件实时监测钢轨承受的荷载、应变和挠度等数据，并通过数据采集器采集、存储和分析这些参数，从而评估钢轨焊接接头的静弯力学性能。

二、焊接钢轨弯曲试验机用途及适用范围

主要用途：用于铁路焊接用闪光焊接钢轨、铝热焊接钢轨、气压焊接钢轨等进行静弯试验，测试钢轨焊接接头承载力、破坏试验力、挠度变形等力学性能。

适用范围：适用于科研、质检机构、大中专院校及金属相关行业，可对普通含锰钢轨、含铜普碳钢钢轨、高硅含铜钢钢轨、铜轨、锰轨、硅轨等焊接接头，以及高速铁路用钢轨、轻型钢轨、重型钢轨、特重型钢轨、特种钢轨等的焊接接头进行力学性能测试及研究。

三、焊接钢轨弯曲试验机结构组成

1. 框架结构：一般采用油缸上置的四立柱框架结构，这种结构稳定，操作简单，能保证测试精度和可靠性。

2. 加载系统：由液压油缸、油泵、油管等组成，能够提供稳定的加载力，实现对钢轨的静弯加载。

3. 压头与支座：压头的圆弧半径、宽度及硬度等都有严格要求，如静弯压头圆弧半径 R=300mm±5mm，宽度 75mm，压头硬度 HRC50-55；支座的圆弧半径和中心距离也有规定，静弯支座圆弧半径 R=100mm±5mm，中心距离 1000mm±5mm，以保证对钢轨的支撑和加载效果。

4. 测量与控制系统：包括荷载传感器、位移传感器、应变传感器和数据采集器等，可精确测量和记录试验过程中的荷载、挠度、应变等数据，并通过计算机控制系统实现对试验过程的实时监控和数据处理。

四、焊接钢轨弯曲试验机技术指标

试验力：3000kN

试验力测量范围：2%-100% F.S

试验力示值相对误差：≤示值的 ±0.5%

应力速率误差：≤±5%

应变速率误差：≤±5%

位移分辨力：达到 0.01mm

五、焊接钢轨弯曲试验机操作流程

1. 试验准备：选择合适的试件，确保其平直度、表面质量符合要求，并通过超声波探伤检查合格。将试件安装在试验机的支座上，使焊缝中心对准压头，调整好位置。

2. 参数设置：根据试验要求，在计算机控制系统中设置加载速率、试验力等参数。

3. 试验过程：启动试验机，开始加载，压头逐渐下降对钢轨施加荷载，同时测量与控制系统实时监测和记录荷载、挠度、应变等数据，直至达到试验终止条件，如钢轨断裂或达到规定的变形量等。

4. 结果分析：试验结束后，通过数据采集器和计算机软件对采集到的数据进行分析，得出钢轨焊接接头的承载力、破坏试验力、挠度变形等力学性能指标，并与相关标准进行对比，评估焊接质量。