电杆悬臂式力学测试架 混凝土电杆承载力试验机

悬臂式电杆力学试验装置

电杆悬臂式力学测试架

混凝土电杆承载力 抗裂性能试验装置

环形混凝土电杆悬臂式弯曲载荷试验机

 

一、电杆悬臂式力学测试架 简介

在不改变传统环形电杆力学性能测试方法的前提下，利用液压控制系统取代人工施加载荷，通过液压杆的伸缩实现载荷增减，并通过系统集成和电脑控制器，实现试验加荷程序以及部分试验数据采集的自动化，降低了劳动强度，提高了测试准确性及测试效率。

 

二、电杆悬臂式力学测试架 工作原理

通过将电杆固定在试验台上，利用加载装置对电杆施加拉力或压力等荷载，模拟电杆在实际使用中的受力情况。在加载过程中，测量仪器实时监测电杆所承受的荷载大小、挠度变化以及裂缝开展情况等力学性能参数，并将数据传输至数据采集和处理系统进行分析和记录，从而评估电杆的力学性能是否符合相关标准和工程要求。

 

三、电杆悬臂式力学测试架 试验过程注意事项

加载过程中安排专人观察电杆状态，若发现异常振动、固定装置松动等情况，立即停止加载并排查问题。

测量仪器需定期校准，确保数据精度；裂缝测量应在荷载稳定后进行，避免加载过程中的瞬时变形影响读数。

对于大型电杆试验，需做好安全防护措施（如设置防护栏、佩戴安全帽），防止试件断裂飞溅造成危险。

 

四、电杆悬臂式力学测试架 设备特点与优势

1. 针对性强：专为环形混凝土电杆设计，固定方式、加载点位置等可适配不同长度（如 10m、15m、20m）和直径的电杆，满足标准中对悬臂工况的模拟要求。

2. 精度可控：加载系统和测量仪器经过校准，确保荷载施加平稳、数据采集准确，符合 GB/T 4623 等标准对试验误差的限定（如荷载示值误差≤±1%）。

3. 功能全面：可完成从 “正常使用极限状态”（如裂缝宽度≤0.2mm、挠度≤L/200，L 为悬臂长度）到 “承载力极限状态”（如电杆断裂、荷载骤降）的全流程测试。

 

五、电杆悬臂式力学测试架 适用场景

电杆生产企业的出厂质量检验，验证产品是否符合设计承载力要求。

科研机构对新型电杆（如高性能混凝土、预应力配筋优化）的力学性能研究。

工程验收中的抽样检测，评估电杆在实际安装后的安全储备能力。

 

六、设备核心构成

1、承载固定系统

刚性台座：作为试验基础，需具备足够自重和刚度，避免试验时因电杆受力产生整体位移或变形。

根部固定装置：通过法兰盘、螺栓组或抱箍结构将电杆根部刚性固定，模拟实际安装中 “悬臂固定端” 的约束条件，确保加载时根部无转动或滑移。

2、加载系统

加载执行部件：通常采用液压油缸、电动葫芦或伺服电机驱动的加载臂，在电杆悬臂端（或指定截面）施加垂直于杆身的集中载荷（或分布载荷），模拟导线拉力、风力等产生的弯曲作用。

荷载控制装置：含压力传感器、伺服阀等，可实现分级加载（如每级 5%-10% 设计荷载）或连续加载（速率≤1kN/s），并实时显示当前荷载值，精度需符合试验标准（通常≤±1%）。

3、测量与数据采集系统

挠度测量：在电杆悬臂端、1/2 悬臂长度处等关键截面安装位移传感器（如 LVDT）或百分表，记录不同荷载下的挠度值，用于绘制 “荷载 - 挠度曲线”。

裂缝监测：配备裂缝宽度观测仪（精度 0.01mm），监测电杆受拉区（如根部附近）裂缝的产生、发展过程，记录开裂荷载及最大裂缝宽度。

数据记录仪：通过数据线连接各传感器，自动采集并存储荷载、挠度、裂缝宽度等数据，支持实时绘图和后期数据分析。

4、安全防护系统

包括防护栏、缓冲垫、紧急停机按钮等，防止电杆断裂时碎片飞溅，或加载系统失控导致安全事故。