机车减震器示功疲劳综合试验机 弹簧 板簧反复伸缩疲劳试验

高速动车减振器疲劳寿命试验机

减震器动态疲劳试验机

机车减震器示功疲劳综合试验机

弹簧 板簧反复伸缩疲劳试验

液压杆往复运动疲劳强度

 

一、机车减震器示功疲劳综合试验机设备简介

高速动车减振器是保障列车运行平稳性、安全性的核心部件，其疲劳寿命直接影响列车服役周期与运维成本。本试验机专为高速动车减振器（含液压减振器、空气弹簧减振器、橡胶减振器等）设计，可模拟实际运行中承受的高频振动、交变载荷、冲击载荷等工况，通过长时疲劳测试评估其耐久性、密封性及力学性能衰减规律，为减振器设计优化、出厂检验及寿命预测提供关键数据支持。

 

二、机车减震器示功疲劳综合试验机技术参数

Z大试验力：500kN

加载频率范围：0.1Hz-50Hz

载荷控制精度：示值误差≤±0.5%FS

载荷控制波动度：≤±0.3%FS

位移测量精度：示值误差≤±0.1%FS

位移测量分辨力：0.001mm

安全保护：过载（120% FS）、过温、过位移、断线保护；紧急停机响应时间≤0.1s

 

三、机车减震器示功疲劳综合试验机核心功能特点

1、多工况模拟能力

可预设 “轨道不平顺载荷谱”“制动冲击载荷”“曲线通过侧向力” 等典型工况，通过多轴协同加载（轴向 + 径向）还原减振器在实际运行中的复合受力状态，避免单一方向测试导致的寿命评估偏差。

2、长时测试稳定性

采用伺服电机 + 高精度滚珠丝杠驱动系统，配合油源恒温控制（±1℃），确保连续 10⁷次循环加载中无卡滞、无漂移，满足 “不间断测试” 需求（单次疲劳试验可能持续数周）。

3、智能数据分析

配备实时数据采集系统（采样频率 1kHz），可自动记录载荷 - 位移曲线、刚度变化、温升曲线、泄漏量等参数，生成疲劳寿命曲线（S - N 曲线）及失效预警报告（如密封件磨损导致的压力下降）。

4、兼容性强

支持不同类型减振器（液压、空气弹簧、橡胶金属复合等）的快速装夹，通过模块化夹具适配 φ50mm - φ300mm 的缸径范围，满足多车型减振器测试需求。

 

四、机车减震器示功疲劳综合试验机应用场景​

1. 研发阶段：在新结构减振器的研发过程中，用于寿命验证，例如对轻量化铝合金缸体与传统钢制缸体的减振器进行疲劳性能对比测试，为新型减振器的优化设计提供数据支持，助力研发出性能更优、寿命更长的产品。​

2. 出厂检验：按照相关标准，对每批次减振器进行 10⁵次循环抽检，严格把控产品出厂质量，确保每一个出厂的减振器都符合质量要求，降低产品在实际使用中的故障风险。​

3. 运维评估：针对服役后的减振器，如运行 30 万公里后的产品，进行疲劳测试，通过分析测试结果判断其剩余寿命，为维修更换周期的确定提供科学依据，合理安排运维计划，保障高速动车的安全、稳定运行。