薄壁圆管正转反转抗扭强度试验机 管桩件扭转试验机

薄壁圆管扭转试验机

正反转扭转试验机

圆管抗扭强度试验机 薄壁管桩件

一、设备简介

本薄壁圆管扭转试验机专为各类薄壁圆管材料及制成品的扭转力学性能检测而设计，广泛适用于科研机构、高校、企业质检部门等，旨在精准测定薄壁圆管在扭矩作用下的各项力学参数，为材料研发、质量控制和产品设计提供可靠的数据支持。

二、技术参数

最大试验扭矩：500N.m（可根据需求定制更大量程）

测量范围：1%-100%

扭转角最小读数值：0.01°

扭转角测量范围：0-10000°

试验空间：500mm（可根据试样长度调整）

供电电源：AC 220V±10％ 50Hz

精度级别：1 级

扭矩测量示值误差：优于示值的 ±1%

扭矩分辨力：优于 ±1/300000 码，全程不分档，分辨率不变

扭角测量相对误差：±1% 以内

扭转速度：3.60～360°/min，任意设定，无级调速

扭转方向：正转、反转

三、结构设计

1. 整体结构设计：主机采用卧式结构，具有良好的稳定性和操作便利性。右端扭矩盘连接高精度扭矩传感器作为固定端，用于精确测量扭矩；左端加载部分由电机通过减速机传动带动加力盘转动，从而对试样施加扭矩。加载系统可沿导轨灵活移动和固定，方便调整试验空间，以适应不同长度的薄壁圆管试样。

2. 传动系统设计：选用高性能数控电机和驱动器，实现试验过程中宽范围速度的连续调节和均匀加载。通过大扭矩减速器传递扭矩，该减速器承受扭矩过载能力强，传动效率高，确保稳定的扭矩输出。同时，采用直线导轨承受扭矩并调整操作空间，直线导轨具有高刚性、高精度的特点，精度等级达到精密级，且配备合理的防尘和自润滑系统，延长设备使用寿命。

3. 扭矩检测：采用高精度双向对称性扭矩传感器，可精准测量正反两方向的扭矩。该传感器具有高灵敏度和良好的线性度，能够实时准确地将扭矩信号转换为电信号输出。

4. 扭角检测：利用光电编码器进行扭转角的检测，编码器安装在输出轴上，确保显示角度的真实有效。通过倍频整形电路和计数电路对编码器信号进行处理，提高扭角测量的精度。

5. 硬件组成：试验力测量控制系统由高精度双向对称性扭矩传感器、稳压电源、测量放大器、A/D 转换等组成，确保扭矩测量的准确性和稳定性。位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成，实现对扭角的精确测量。

6. 软件功能：整个试验过程采用 WINDOWS 平台的中文人机对话方式，使用以图形为界面的视窗式操作系统。操作人员可通过键盘方便地输入试验参数，如扭矩量程、扭角范围、加载速度等；通过鼠标操作虚拟按钮，实现试验的启动、停止、暂停等功能。软件能够自动完成全部试验过程，并实时在屏幕上显示扭矩、角位移、扭矩 — 角位移曲线、试验机工作状态等信息。试验结果可自动存入计算机，方便后续查询和分析，同时支持采用 A4 打印机打印详细的试验报表。

7. 过载保护：当试验过程中扭矩或扭角超过设定的安全阈值时，系统自动触发过载保护机制，停止加载并报警，防止设备和试样损坏。

8. 限位保护：在加载系统的移动导轨上设置限位开关，当加载系统移动到极限位置时，限位开关动作，阻止加载系统继续移动，避免设备碰撞损坏。

9. 紧急制动：配备紧急制动按钮，在突发紧急情况下，操作人员可立即按下按钮，使设备迅速停止运行，保障人员和设备安全。

四、应用领域​

机械制造：评估薄壁圆管类传动部件的抗扭性能，保障机械系统稳定运行。​

航空航天：检测飞行器中薄壁圆管结构件的扭转强度，确保飞行安全。​

汽车工业：对汽车传动轴等关键薄壁圆管部件进行质量检测，提升整车性能。​

化工管道：测试化工输送管道的扭转力学性能，防止管道在复杂工况下损坏。​

五、产品优势​

高精度检测：采用先进的扭矩和扭角测量技术，确保测试数据的准确性和可靠性。​

宽量程调节：可满足不同规格薄壁圆管的测试需求，适用范围广。​

智能化控制：配备计算机控制系统，实现自动化操作和数据处理，提高工作效率。​

安全可靠：具备多重安全保护装置，确保操作人员和设备的安全。