雷蒙赛博集团总裁中国欧美同学会商会制造业召集人国际独立电厂协会委员 1983年， 研制成功国内首台气动潜孔钻机激光冲击功率测量仪。解决冲击设备功率，效率的测量难题。 研制成功国内首个时间步长气动潜孔钻机动力学仿真最优化软件。 以此软件为基础，设计成功Q80, Q130 两种新型钻机。冲击效率均提高25%以上。 1989年，利用自主开发的人类步态仿真程序， 设计成功世界第一台高位残疾人动力行走/康复机器人。 1991年，国内首次引进美国涡流管道探伤系统。并成功应用于我国大化肥换热器管的探伤。设计成功管道纵向伤探测专用涡流探头。 国内首次引进美国超声波螺栓应力测量仪。并成功应用于我国华北电管局火电厂汽轮机高压螺栓的连接设计，工艺规范制定。解决汽轮机靠背轮螺栓超载断裂问题。国内首次引进美国液压力矩扳手的技术。并成功应用于我国华北电管局火电厂汽轮机高压螺栓的连接设计，工艺规范制定。解决长期以来存在的汽轮机高压螺栓设计力矩与实际力矩的定量不准问题。国内首次引进英国液压螺栓拉伸器的技术。领导设计制造了我国第一批超高压拉伸器（工作压力1500-2300BAR）。并成功应用于我国石油六厂加氢换热器高压螺栓法兰的连接设计，工艺规范制定。解决长期以来存在的检修后开机氢气泄漏问题。 1992年，国内首次引进德国/瑞典现场阀门磨削/研磨技术。并成功应用于我国华能集团火电厂高压阀门的修复工作。将阀门维修在火电厂大修中占用的时间缩短了80%。 1993年，领导设计制造了我国第一批紧凑型高压液压力矩扳手（TM 系列）。 1994年，国内首次引进英国无冲击气动力矩扳手技术。 领导设计制造了第一代中压水冷凝器铜管清垢机组。 1995年，国内首次引进美国现场坡口加工技术。并成功应用于我国华能集团火电厂高压管线的坡口冷加工。 解决长期以来存在的高压管道破口热影响区导致的焊接质量问题。其中环形对开坡口加工技术为国内首例。 1996年，国内首次将自行式液压升降检修平台应用于电厂检修。 1997年，领导设计制造了国内首台液压锅炉排管锯。 引进美国高速液压管线坡口机和高速气动管线内对口机。 1998年，领导设计制造了第二代紧凑型高压液压力矩扳手（TMN 系列）。 1999年，领导设计制造了第一代高压液压螺母劈开器。 2000年，引进加拿大现场镗孔机制造技术及现场自动内孔堆焊机。 2001年，引进换热器端口套管补强技术，并成功应用于海军。 领导研制高压射流阀门盘根取出机。 2002年，领导研制成功火花高速穿孔机。 引进德国全程控远程安全阀在线校验技术，成功应用于核电，化工领域。 2003年，领导设计制造了第三代紧凑型高压液压力矩扳手（TMC 系列）。 领导设计制造了第一代电动力螺栓/螺栓孔机械清理机。 2004年，领导设计制造了世界最大的以机械手操控的， 120,000牛米高压液压力矩扳手。首次引进国际最新技术的，核电反应堆堆盖高速半自动液压拉伸机/拆卸安装工艺技术。填补国内空白。 2005年，引进加拿大/美国热丝窄间隙TIG自动焊技术，及变极性TIG自动焊技术。并成功应用于核反应堆一回路的焊接。 领导设计制造基于关闭压力的防卡死截止阀/闸阀电动执行器。 2006年，引进加拿大燃气轮机燃烧级叶片材料修复技术。 领导设计制造了世界唯一液压动力超硬材料长纵缝份现场铣床，及超硬材料加工工艺。 领导设计制造利用磁振荡工艺的变压器有脱氧复员机组。