刘信昌 家居酒店

1995.7-1999.1 西南合成制药股份有限公司一分厂五车间 设备员/设备管理 1999.1-2004.3 重庆西南合成制药有限公司VE分厂 设备员/设备管理 2004.3-2005.12 西南合成制药股份有限公司二分厂设备能源科 设备副科长/设备管理 2006.1-2006.8 西南合成制药股份有限公司二分厂设备能源科 科长 2006.8—至今 西南合成制药股份有限公司设备能源部 副部长 自从1995年参加工作、2000年12月被授予工程师职称以来，我始终坚持深入生产、科研第一线，努力工作，虚心请教，不断丰富自己的实际工作经验；勤奋学习，不断吸取新知识，拓展自己的视野；加强政治文化的学习和思想道德的修养。通过几年来的学习、锻炼，使我的工作能力得到很大提高，政治思想素质有了长足进步。回顾自己多年技术工作，从一名车间设备员到厂级设备管理工作者，以及近几年的分厂设备能源科科长一职，为自己的设备能源工作而倍感自豪，因从事于这方面的技术工作而欣喜。一、首先，我把搞好设备的现场管理，保持设备完好，保证生产的正常进行作为自己的首要工作。每周坚持组织设备管理各职能人员不少于两次深入生产第一线进行巡回检查，掌握全厂设备运行状态、设备维护保养情况、能源利用情况；了解职工对设备的使用情况，指导操作人员正确使用和维护、保养设备，为设备维修人员提供技术指导；对发现的设备、能源隐患及时进行处理，并跟踪落实；坚持做到哪里发生重大险情，都力争第一时间到达现场进行处理。几年来，我厂未发生过一次较大的设备事故及浪费能源现象。二、其次，搞好设备的基础管理工作。根据公司机构改革和设备不断升级更新的情况，组织人员及时重新修订了设备管理制度、设备管理技术标准、设备安全技术操作规程、设备检修规程和设备验证方案等技术资料以及设备能源管理者的工作职责、工作流程、工作制度，并定期督查、考核，落到实处。使我单位设备的基础管理走向规范化，设备能源管理工作明确化，以适应公司与社会发展的需要。三、此外，在搞好设备管理的同时，我还积极投入到职工队伍的建设中。几年来，我先后组织举办了基层设备管理员设备管理知识讲座、维修人员维修知识讲座以及维修各工种技能大比武；并言传身教、潜移默化，带动一大批管理者提高设备能源管理水平。通过培训，提高了基层设备员的设备管理水平和维修人员的维修技能，为我公司生产工作的正常进行、设备管理上台阶提供了有力的保障。四、1999年1～2月，总厂六分厂进行异植物醇扩产工程，我参与并组织了二车间安装工程，反复对照施工现场熟悉、修订施工方案，组织施工队伍所有人员进行工程技术交底；协调现场材料的筹备、转运及其使用监督，并提供现场技术指导；在实施过程中，对工程施工质量进行监察，严格控制工程进度。经过精心组织，精心施工，该工程按时完成并验收合格交付使用，保证了按时投产。五、2005年5月至2006年2月，由重庆市经委、环保局同意的重庆市环保治理第一个国债项目——西南合成制药股份有限公司污水处理技改扩容工程正式实施，我作为甲方现场代表，配合现场监理对工程“三控制一协调”，负责甲乙双方及监理之间的资料和信息的传递、收集，协调工程内外的诸多事宜，组织属于本单位施工范畴的施工队伍，并监控现场工程质量及工程进度。整个工程安装如期完成，试车获得圆满成功。环保验收、工艺验收尚待进行。六、2004年8～9月，我司进行了450万元的甲醇钠扩产工程、2006年4～5月，我司投入了226万元的头孢扩产工程，根据工艺部门提交的扩产技术参数，组织工程技术人员进行扩产地点的选择，编制扩产《施工组织方案》，设计工程图纸，进行设备选型，提供设备、备件、材料（土建、电器、仪表、管材、五金等）采购计划，编制工程预算；精心组织施工，根据公司施工要求，详细拟定工作流程，保证整个工程有条不紊、科学分工、合理配合，将每一个指令化为细节，即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工与安全措施交底；组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。真正做到了优质、高效、文明、节约。每个工程都顺利按期、保质完工，得到了分厂、公司领导的赞许。并在此期间考虑了能源的综合利用、工程的环保及安全考评，保证了循环经济和清洁生产。七、2004年3月以来，二分厂各车间均进行了停产安全检修。由于每次检修工作时间短，任务重，资金短缺，工作面广。由于涉及到土建拆建、吊装起运、电气仪表、设备拆装、管道检换，加之工种复杂、上下纵横、左右交叉、人车混行，要想在短时间完成工作，保证无事故。若沿用原有施工组织，根本不可能完成。必须运用状态检测和无损探伤技术对重要、主要设备进行检测，为检修提供科学依据，避免盲目的检修，减少大量的维修工作；运用价值工程原理，严格控制工程各投资环节；运用网络技术优化施工方案，编制进度网络图，抓住关键线路，集中人、财、物，确保工期按计划进行；加强质量监控，设立质量控制点，严禁不合格工序进入下一工序，严把质量关。通过科学的管理，精打细算，工程均在投资范围内按时完成，保证了安全生产。八、作为一名工程技术人员，我始终坚持深入基层、积极工作、勤奋学习，在管理工作的间隙，积极投入到公司的工程建设中，我利用所学到的理论知识，结合实践经验，对部分设备进行了结构改造或设计。 2000年12月，考虑到总厂六分厂压缩机多，而阀盖、阀座更换量大，维修费用太高，我设计作图并指导制作、安装了一台研磨机。对拆卸下来的阀盖、阀座进行配合面自动研磨，速度快，效果好。从此阀盖、阀座的采购量直线下降，节约了成本，保证了连续生产。现仍在使用。2001年5月，该分厂乙—氨往复式压缩机油封、气封使用寿命断，用量大，且更换困难。针对这些问题，我更改原设计，采用迷宫式轴密封形式及低成本、耐磨损材料制作，使用后的效果立竿见影。受到分厂领导表扬及同仁好评。 2004年12月，公司二分厂三车间采用大量的通用水泵输送原料和中间体，由于原设计为填料密封，主轴高速运转时与填料摩擦，产生高温，物料易燃易爆，而又浸泡填料，一旦产生事故，后果不堪设想；且填料很快磨损，造成物料泄露，而更换填料又影响生产。目前还没有厂家生产外置式机械