8月8日，由江门市辉隆塑料机械有限公司与华南理工大学共同投入1127.56万元、承担的广东省教育部产学研结合项目——“高速节能纸塑（铝）多层共挤出复合生产线关键技术研发”项目顺利通过了项目验收。项目验收专家组认为，该项目研发具有核心自主知识产权的纸塑（铝）11层8共挤液体食品包装复合材料生产线属于填补国内空白，挤出机节能、挤出膜剥离强度、智能化在线厚度智能化控制系统等技术已达到国内领先水平。
据了解，该项目历时两年研制开发出高速节能纸塑（铝）共挤出复合材料生产线及关键技术，通过对能量动态平衡挤出机及多层共挤机头的创新设计，提高了挤出机熔融塑化和混炼效果，简化了生产工序，提高了生产率；通过共直流母线技术和分布式总线控制系统技术设计，解决了多电机间电动状态和发电状态之间的矛盾，运行后节电效果明显，同时生产线各电机运行特性较好，提高了设备可靠性，减少了设备故障；创新研发挤出膜在线厚度智能化控制系统，通过对挤出膜厚度的精确控制，提高了挤出膜的剥离强度和厚度均匀度，降低了材料成本，实现了生产线运行高速、节能、节材和挤出膜质量优化的目的。
截止项目完成时，辉隆公司已完成项目研制产品销售4条生产线，新增产值3550万元，新增利税200万元，已申请发明专利3件，授权实用新型专利4件，发表论文6篇。项目产品经用户使用，反映良好。同时通过省部产学研合作，为企业培养了科技人才，提高了企业的自主创新能力，产学研效果良好，项目取得了显著的经济效益和社会效益。预计今后每年可销售4～6条生产线，预计年新增产值4000万元，企业年产值增长率超过30%，年出口创汇增长20%，因此该项目具有极大的发展空间，市场前景十分广阔。
据项目组专家介绍，该项目是一项涉及多种技术集成的复合型自主创新项目，使塑料加工成型、材料制备、仿真、流变学、控制、工程化技术和系统集成有机地结合，以节能节材型加工为核心，以提高共挤复合多层软包装材料性能为重点，创新研制关键装备及技术，实现共挤复合软包装材料生产线节能、精密、高效，对于产业升级换代、技术转型升级具有重要意义，符合我国建设“资源节能型、环境友好型社会”、“创新型国家”、实现“节能减排”、“食品安全”和“可持续发展”总体战略目标。