纸张表面施胶后，怎么办？

  表面施胶是纸页再湿的过程，纸页经表面施胶后所吸收的水分使纤维膨胀并使纸页的抗张强度下降。   因此，必须精确控制施胶后纸页所受的牵引力，在湿润的纸幅上使用大的牵引力不但对成纸的性能产生负面影响，而且会引起断纸。   牵引力太小则会引起纸幅打褶、起皱等。   新型纸机均安装有施胶后纸幅张力控制系统，保证纸幅张力稳定可控。   另一个问题是由于纤维吸水膨胀引起纸页 “胀大”，严重时会引起纸页起皱褶和压光处断纸。   补偿纸页“胀大”最常见的办法是使用弧形舒展辊。   弧形辊一般安装在靠近纸幅进入的第一个烘缸前，通过舒展辊后，可以使纸幅在进入烘缸前获得均一的张力，舒展辊的面层一般为不粘表面。   纸页经表面施胶后，由于纸面胶料未经干燥而具有较大的粘性，这种粘性可造成起毛和纸页质量问题。   新型纸机用于施胶和后干燥之间的输送装置——空气转向器，湿纸不跟实物接触，而且处在一个气垫上面。   涂布纸的干燥是一个传热和传质的过程，其目的除了蒸发水分之外还有增进涂层强度的问题。   故涂布纸的干燥必须力求不伤害产品的品质，干燥程度可控且全面均一。   涂布纸的干燥方式常用有烘缸干燥、热风干燥、红外线干燥。   a、 烘缸干燥   烘缸干燥是涂布纸的传统干燥方法。   为了减轻涂层粘缸，一般开始的前两个缸面进行镀铬处理，并且不套装干网，湿度单独可控，并且其表面温度较低，涂布纸的干燥缸一般上排烘缸和下排的温度分别控制，使之能控制纸页的翘曲。   烘缸干燥的优点是：运转率高，对纸页有熨烫作用，提高纸面平整、平滑性。   缺点是：干燥速率低且有粘料的可能。   b、热风干燥   热风干燥的形式有多种，目前最为流行的热风干燥为气浮干燥。   气浮干燥有单面和双面干燥两种，气浮干燥器是一种自平衡式干燥器，纸页经过干燥器时不与干燥器接触亦无需承托装置，纸页面干燥器内部依靠热空气承托。它的干燥效率高，操作方便，纸幅受干燥均匀。   c、 红外线干燥   红外干燥是辐射干燥中一种，它将纸幅内外同时加热，促使纸幅内部水分加速向表面移动。   由于红外线干燥传热的特点：纸幅水分大的地方，辐射热吸收多，故其具有一定的自动均衡水分的作用。   红外线干燥优点：减少胶粘剂迁移，干燥速率大，但其存在成本高，不安全的隐患较多，故一般用于辅助干燥。   红外线干燥主要有电红外线干燥和可燃气体红外干燥两种。   d、 组合干燥   由于以上应用于生产的三种干燥方法各有优缺点，将它们组合起来，扬长避短，是目前涂布纸干燥方法的主流，亦是今后涂布纸干燥发展的趋势。