工业互联网的概念
工业互联网简单来说就是一种全新的工业生产方式，通过人、机、物的全面互联，实现全要素、全产业链、全价值链的全面连接。
传统的工厂的管理、生产、经营流程经常比较低效也依赖人力。
工业互联网将行业、企业的各种数据和信息都通过平台进行处理分析，一个人或者几个人就可以对整个工厂的生产、运营、采购、销售乃至研发设计进行管理，这是一种颠覆传统制造模式、生产组织方式的产业形态，是全球工业系统与高级计算、分析、传感技术及互联网的高度融合，也是未来工业发展的方向。
工业互联网主要发展历程
“工业互联网”的概念最早由通用电气于 2012 年提出，随后美国五家行业龙头企业联手组建了工业互联网联盟(IIC)，将这一概念大力推广开来。除了通用电气这样的制造业巨头，加入该联盟的还有 IBM、思科、英特尔和 AT&T 等 IT 企业。我国工业互联网标识解析国家顶级节点落户在北京、上海、广州、武汉、重庆五大城市。
自2017年国务院印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》以来，我国工业互联网发展已走过近五年历程。随着产业数字化水平的不断提升和工业互联网带动产业融合应用范围的不断扩大，截至目前，我国工业互联网已应用于45个国民经济大类，涵盖研发设计、生产制造、营销服务等各个环节，产业规模超万亿元。
根据工信部发布的《“十四五”大数据产业发展规划》（下称《规划》）显示，推进国家工业互联网大数据中心建设，并推动工业大数据深度应用，培育数据驱动的平台化设计、网络化协同、个性化定制、智能化生产、服务化延伸、数字化管理等新模式是未来五年工业互联网发展领域的主要任务。
工业互联网逐渐成为数字经济创新发展的关键支撑，推动数字经济进一步向实体经济更多行业、更多场景延伸。
工业和信息化部数据显示，目前我国5G基站已达196.8万个，“5G+工业互联网”建设项目3100个，31个省份均出台5G、工业互联网相关政策。
推动“5G+工业互联网”将充分发挥我国在5G领域建立起的标准、技术和产业优势。以5G为引领，集成人工智能、大数据、云计算等新一代信息通信技术，赋能工业研发设计、生产制造、仓储物流、经营管理各个环节，是一条符合中国国情、具有中国特色的工业互联网创新发展之路。
发展“5G+工业互联网”也是拓展信息通信产业新蓝海的重要机遇。5G体验速率是4G的10倍、连接数密度是4G的50倍、空口时延是4G的五分之一，这些技术特性决定了5G在行业领域将有巨大应用空间。尤其是在工业领域，柔性化、协同化、远程化场景丰富、需求迫切，深化“5G+工业互联网”发展，在推动工业企业加快数字化转型、提质增效的同时，也为信息通信企业在消费领域外开辟新市场。
工业互联网释放产业发展新动能
工业互联网已经全面融入45个国民经济大类，助力制造业、能源、矿业、电力等各大支柱产业数字化转型升级。
随着工业物联网的应用发展，工厂的生产模式也在经历一场变革，由传统的人工操作慢慢向智能化、无人化演变。在这个过程中，网络和实体系统紧密联系在一起，将生产现场的处理器、传感器连接起来，使得机器之间可以进行通信，可以互相沟通。
工业互联网在助推产业数字化、网络化、智能化发展的同时，大数据、云计算、人工智能等数字技术加速向制造业渗透，催生出协同研发设计、无人生产、远程运维、在线监测、共享制造等一大批新功能产品，既有效带动产业技术变革和优化升级，也在快速培育新业态，使产业规模和参与主体快速壮大。
深圳富士康有一间“熄灯工厂”，指的是它平常基本不用亮灯就可以全自动完成整个生产流程。通过应用工业互联网、机器换人、柔性装配、可视化生产管理等技术，工厂中的所有设备、物料、数据完全自动流转，令生产效率提高30%，库存周期降低15%，人力节省88%，提升效益2.5倍，这也是深圳工业企业走向智能化、网络化、数字化的一个缩影。
从设备上网到深入供应链、价值链，如今，除了让龙头企业竞争力稳步提升，工业互联网也正在为中小企业转型发展提供更高质量的技术保障。
今年上半年，新经济新业态市场主体增长较快，增幅明显高于总体水平。据市场监管总局统计，截至6月底，全国登记在册“新技术、新产业、新业态、新模式”等“四新”经济企业2339.8万户，占企业总量的46.4%，较2021年底提高0.5个百分点。数字核心产业企业上半年新设60.4万户，同比增长20.0%。
工业互联网正成为赋能千行百业、提高产业链供应链现代化水平的重要支撑。