随着各类新型钢材被应用到建筑施工中，进一步促进现代化建筑的发展。但是因为钢材常出现腐蚀问题，长期被暴露在外部环境中，会受到外部环境中温度以及湿度等影响，影响钢材耐久性。因此，要想确保施工顺利开展，要做好钢材的防腐和保护工作，严格对施工全过程进行质量管控，做好施工期间控制好施工工艺，把控施工的要点，保证施工周期和质量。
涂装施工的表面处理工艺
在涂装前期的表面清理工作中，应依据国家制定钢材等级评判标准进行科学处理。钢构件对接区域焊接缝在开展涂装施工作业期间，要确保其平面的平整度，通过对焊接缝区域的去油污、去毛刺、清理灰尘以及焊疤、去焊渣和氧化皮、对焊接缝进行打磨，及时修补不平整的区域，在做好上述处工作后方可进行涂装。在钢构件的对接位置焊接缝进行涂装，依次涂刷底漆、中漆和面漆。需要注意的是，面漆的施工，必须优先对杆件的表面灰尘以及水分等进行清洁处理后，方可开展面漆施工作业。
钢结构涂装质量检验工艺
其一，涂装之前的质量检验工作。及时对钢材表面进行检查，除锈迹并确保除锈达到施工质量要求除锈等级。除此之外，也要在规定的时间之内进行底漆的涂刷。进厂的涂料需具备产品质量过关证明以及合格证书，并依据涂料产品验收的标准、程序、有规划的进行验收，为了强化验收质量需反复验收或者利用配合比的试验来进行验收。涂装施工期间也要确保环境满足施工要求，确保环境负荷相关规范和制定各项要求。
其二，涂装全过程的检查工作。在防腐涂装施工期间，涂料的施工黏度若是出现变稠现象，工作人员不可以擅自进行调整，需及时和上级以及专业人员沟通后，由制定工作人员科学调整。分层涂装施工期间，需建立一定周期，定期应用漆膜厚度仪对每层涂层的厚度实施检测。分层涂装期间，每道漆膜不可存在气泡、漏涂以及剥落和咬底等问题。其三，涂装后期质量检验工作。防腐涂装施工完毕后，需及时进行检查，检查防腐可以应用外观图层检查防腐，对图层外部和周围进程检查，判断是否存在针孔、裂缝以及剥落和咬底等问题，确保图层外观的光泽度、丰满度以及平整度和均匀度。图层厚度的检查可以应用干磨测试仪来检测，把钢结构图纸施工验收标准和设计要求作为依据，规范化和有效开展质量验收工作，利于通过有效的验收，发现存在不足，并及时修补。
防腐涂装施工对钢结构桥梁整体安全性、稳定性后续投入应用具有较大影响，因此，施工单位以及工作人员也要善于应用科学举措，重视每个施工环节质量的把控，把施工材料采购、材料质量检测以及施工工艺以及施工环境检测等全部考虑在内，以确保该施工作业的顺利开展，从而确保施工质量。