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【涂装过程问题案例】关于PVC胶条开裂缺陷事故的解决案例
《中国工业涂装技术装备与材料采购手册》2023版 2024-04-23
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案例描述:

油漆车身面漆烘干后,车门PVC胶条产生开裂,需要返修影响生产效率。通过现场人、机、料、法、环、测方面进行全面分析,再利用PDCA的验证方案,总结每一次的验证结果,最终将车门PVC胶条开裂彻底解决。

修饰交检工位反馈的质量缺陷

某天白班修饰交检反馈车身前门PVC胶条出现开裂问题,需要进行返修。

现场参数调查

1、胶枪压力参数在2800PSI,在工艺参数500-4000PSI内;

2、胶条厚度1.5mm在工艺参数范围1.5-3mm内;

3、烘干炉温度140度,在工艺参数140-150度;

原因分析:

此次产生PVC胶条开裂的主要原因如下:油漆车身在烘干炉烘干过程中,车门在高温的情况下,车门包边钣金产生形变,释放出压力,将胶条与车门钣金进行分离,分离过程中,将胶条拉裂;

工艺验证:

1、根据焊装现场查看,车身前门内边只有两个焊点,经过现场论证,焊点强度不够,需要再增加一个烧焊点,增加强度;

2、增加焊点后的车身,涂装进行过车验证,修饰交检工位,再未发现PVC胶条开裂现象;

具体实施:

新项目车型时,进行焊点强度分析,提前识别问题点;

结果跟踪:

此类问题已解决,需定期观察焊装焊点的变化点。

备注:红色圆点为焊点

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