近日，记者在位于十堰工业新区的东风底盘商用车轮智能工厂项目建设现场看到，工厂车间主体工程已完工，正进行内部施工，其中大型涂装线已进场安装。
“这条大型涂装线具备多项国内领先技术。”擎天中瑞工程有限公司总经理曾祥兵介绍，智能工厂配备的涂装线采用机器人进行自动上下件及喷涂，自动化水平在国内处于领先地位。同时，采用自循环喷房，其与传统喷房相比，能耗降低50%。该项目还在国内首次采用干式喷房，不会产生废水，能有效减少污染物产生，降低企业运营成本。
据悉，该项目总投资4亿元，计划建设13条高端生产线，自动化率超70%，拥有轮辐数控旋压工艺、合成自动焊接、水性漆自动喷涂、悬链自动摘挂分拣、工业互联网以及光伏屋面等6大新工艺、新技术。目前，项目建设稳步推进，本月底可完成土建安装，6月份其他设备将陆续进场安装调试，9月份工厂将按计划正式投产。
“工厂投产后，具备年生产50万只有内胎钢车轮、180万只轻量化无内胎钢车轮、18万只锻造铝合金车轮的生产能力。”该项目推进办主任陈军说。
该项目是东风汽车底盘系统有限公司为满足转型升级需求，提升工厂和产品竞争力，顺应汽车轻量化、智能化发展趋势而着力推进的战略性项目。项目建成后，公司将实现产品结构调整，主要生产轻量化的无内胎钢车轮，将进一步提升生产效率、制造能力，减少生产能耗和污染物排放，对推进智能制造、绿色低碳发展、发展新质生产力具有重要意义。