为积极响应一汽集团公司“拼抢六十天 打赢上半年”的工作要求，全面落实一汽丰田年度工作部署，以技术跃进促进降本增效，不断打造精益制造标杆工厂，6月18日，一丰首条内板喷涂由手动转自动化喷涂线在长春丰越分公司改造完成并正式启用。随着第一辆最新工艺的涂完车身下线，标志着丰越分公司涂装工艺水平的进一步提升及较强竞争力的通用设备能力的实现，为一汽丰田高效率转型作出丰越更新、更大的贡献。
在当天举办的内板自动化项目下线仪式上，项目组首先用“高质量、高效率、低成本、低碳”等关键词，向与会人员介绍了新工艺的诸多特点。其中，作为一丰首次自动化喷涂工艺的改造，与传统工艺相比，涂着效率由40%大幅提升至85%以上，VOC产生量降低11%，危废排放量减少50%，降低人工、涂料、能源等成本1009.6万元/年，有效减少碳排放，提升环境绩效的同时，大幅实现生产效率提升及生产成本低减，达到以技术革新，不断提升企业竞争力的目的。
此外，在历时14个月的设计、制作、改造及调试过程中，项目团队克服人员不足、危险作业、强技术要求等一系列困难与挑战，积极对策、周密企划、严格管理，通过成立多部门专项攻关体制，利用休日进行双线双车型品质调试，集中力量调试A线等一系列措施，在保证生产的同时，最终提前4.5个月实现了涂装两条喷漆线安全、高质量投产。
面对内板机器人示教任务，技术人员联合整备人员，克服多重技术困难与挑战，通过寓教于学、学练结合、体系联携等方式，自主实施机器人示教品调，实现百分百自立化的同时，支援费用得到大幅低减，是丰田事业体内调试时间最短、“0”支援费用、100%独立自主成功下线的项目。仪式上，品质管理部部长宣布了车身品质符合下线标准，参加仪式的领导及员工与披戴红花的白车身合影留念。
丰越分公司领导作激励讲话，当前正是汽车市场风云变幻的关键时期，果断决策、高效实施对企业响应市场需求起着至关重要的作用。绿色、高效的新喷涂线的改造是公司高效益转型的重要里程碑，同时为激发全体员工降本增效、攻坚克难的工作热情和斗志起到了重要鼓舞，丰越分公司将以此次技术升级改造为契机，继续发扬拼抢精神，不断践行锋行文化，坚决扛起“拼抢六十天 打赢上半年”的使命担当，为一汽丰田再创新佳绩贡献丰越智慧和力量。