为加快推进制氮系统压力容器更新进度，降低成本，近日，焦油加工厂围绕供水供汽车间制氮系统7台压力容器更新项目，通过自主作业、修旧利废，累计节约费用3.42万元，展现了全员攻坚、提质增效的实干精神。
制氮系统是保障生产稳定运行的关键设备，吸附塔分子筛的清理回装工作通常耗时耗力。为高效完成任务，焦油加工厂统筹调配人力，先后三次组织机关职能人员、团员青年及岗位职工分组轮班投入作业。在高温环境下，参战人员克服塔内空间狭窄、粉尘等困难，通过人工搬运、筛分、装填等步骤，高标准完成2台空气缓冲罐活性炭清理、4台吸附塔4吨分子筛更换装填、0.6吨新活性炭转运等任务，并将旧分子筛统一装袋，妥善存放，以便于后续处置，共计节约劳务费用2.22万元。
与此同时，秉持“能修不换”的理念，供水供汽车间技术人员对旧吸附塔分布器进行专业拆解，通过彻底清理、更换滤布等修复工艺，使旧设备重新“上岗”，在确保安装质量的同时节约新材料采购费用1.2万元。
此次行动通过优化人力调配、深挖废旧物资价值，不仅节约了生产成本，更强化了职工队伍的凝聚力和执行力，实现了降本与提效双赢，为生产系统稳定运行提供了有力支撑。