2025年6月1日，由中科合肥煤气化技术有限公司（以下简称“中合气化”）承建的厦门象盛循环流化床煤气化项目3号炉停炉检修，自 2021 年 3 月 9 日投运至此次停炉，该气化炉已实现连续稳定运行 1545 天，再度刷新自身运行纪录，树立了CGAS循环流化床煤气化技术工业化应用的新标杆。值得关注的是，该项目 1 号、4 号炉连续运行时间均突破 700 天，2 号炉逼近 600 天，整体呈现长周期安全平稳运行态势，彰显了CGAS技术的可靠性。
该项目位于印度尼西亚东南苏拉威西肯达里市科纳韦县，是中合气化响应国家 “一带一路” 倡议的首个海外落地项目。规划为当地一家年产250万吨不锈钢一体化的冶炼厂建设配套的煤气站，产出的工业燃气作为车间镍铁生产线回转窑的燃料。当地褐煤水分高达40%，加之其易燃易碎、成浆性差等特点，不适用于固定床、气流床水煤浆、气流床干粉等气化工艺。中合气化采用CGAS循环流化床煤气化技术为业主建设 4 套单台产能为 80000 Nm³/h 的粉煤气化炉，该技术充分发挥了褐煤反应活性高的特点，且可接受含水量较高的原煤，无需干燥即可进入气化炉，实现了当地劣质煤的清洁高效利用。
项目自2021年正式投产后，运行平稳，指标优异。此前，业主采用喷煤工艺为回转窑供热，该工艺对原煤品质有一定要求，导致原料成本较高。且煤粉直接喷入窑炉燃烧，制粉与喷吹过程产生的噪声和粉尘严重污染当地环境，危害操作人员健康。燃气替代煤粉后大幅降低了原煤成本，同时解决了污染问题，大大释放了炼厂劳动力，提高了厂区自动化程度，保障了终端产品品质，运行效果获业主高度认可。
厦门象盛项目的长周期稳定运行，标志着CGAS技术在高水分褐煤气化的工业化应用中取得重大成功，其煤种适应性得到进一步验证。此前，该技术已在新疆宜化、贵州宏盛两个项目中分别验证了对于高碱煤和无烟煤的气化验证，形成对多类型煤种的广泛适配能力。凭借技术先进性与环保优势，CGAS技术先后被纳入国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录、工信部第一批先进适用技术、国家生态环境科技成果转化综合服务平台、“无废城市”建设先进适用技术（生态环境部）、安徽省节能环保“五个一百”先进技术，成为清洁生产技术的典范。
近年来，中合气化加速海外布局，多个项目成功落地，CGAS循环流化床气化技术也成为中国煤气化技术 “走出去” 的代表性成果。未来，中合气化将持续深耕技术创新，依托核心技术优势拓展全球市场，推动更多高质量气化项目落地，为全球能源化工行业绿色转型提供更具竞争力的中国方案与中国智慧。