玻璃原厂原片的深加工是指对从玻璃生产企业直接出厂的原始平板玻璃（原片）进行二次加工，以提升其性能、功能或美观度，满足不同应用场景的需求。以下是深加工的主要流程和技术分类：
一、深加工的主要工序
切割
根据客户需求，将大尺寸原片玻璃切割成特定形状和尺寸，可能涉及直线切割、异形切割（CNC数控加工）或钻孔。
磨边/倒角
对切割后的玻璃边缘进行打磨（直边、圆边、斜边等），消除锋利棱角，提升安全性和美观性。
清洗干燥
去除玻璃表面的杂质、油污和粉尘，确保后续加工（如镀膜、夹层）的附着力。
钢化处理（强化）
物理钢化：将玻璃加热至软化点后急速冷却，表面形成压应力层，强度提高4-5倍，破碎后呈颗粒状（安全玻璃）。
化学钢化：通过离子交换增强玻璃强度，适用于薄玻璃或异形玻璃。
镀膜/涂层
Low-E镀膜：在玻璃表面镀金属或氧化物层，反射红外线，实现节能隔热。
阳光控制镀膜：减少太阳辐射热量进入室内。
自清洁涂层：利用光催化分解表面污渍。
夹层合成
在两片玻璃间夹入PVB、EVA等胶片，经高温高压粘合。破碎时碎片不飞溅（用于汽车挡风玻璃、建筑幕墙）。
中空玻璃
将两片或多片玻璃用间隔条分隔，内部充入干燥空气或惰性气体（如氩气），提升隔音、隔热性能。
印刷/装饰
丝网印刷：制作彩色图案或logo。
数码打印：实现复杂个性化设计。
蚀刻/喷砂：制造磨砂效果。
弯曲/热弯
将玻璃加热软化后压制成弧形或曲面，用于建筑穹顶、家具等。
二、深加工玻璃的主要类型
类型 加工工艺 应用场景
钢化玻璃 物理或化学钢化 建筑门窗、幕墙、淋浴房、家具
夹层玻璃 PVB/EVA胶片粘合 银行防爆玻璃、天窗、高空幕墙
Low-E玻璃 真空磁控溅射镀膜 节能建筑、冷柜门
中空玻璃 玻璃+间隔条+密封胶 高层建筑、机场、住宅隔音窗
彩釉玻璃 丝网印刷+钢化 建筑外立面装饰、地铁站
防火玻璃 夹层特殊凝胶或铯钾处理 消防分区、安全通道
调光玻璃 夹层PDLC薄膜（电控雾化） 办公室隔断、酒店隐私玻璃
三、深加工设备
切割机：数控自动切割台
磨边机：直线/异形磨边机
钢化炉：水平或垂直钢化设备
镀膜线：真空磁控溅射生产线
夹层线：高压釜、真空预压机
中空线：自动充气封胶系统
四、质量控制标准
安全性：符合GB 15763.2（钢化）、GB 15763.3（夹层）等国家标准。
光学性能：可见光透射比、紫外线阻隔率等。
耐久性：耐湿热、耐老化测试（如中空玻璃的露点检测）。
五、应用领域
建筑：幕墙、门窗、采光顶
家居：茶几、隔断、镜面
汽车：挡风玻璃、天窗
电子：手机/电视盖板玻璃（如康宁大猩猩玻璃）
光伏：太阳能电池封装玻璃
通过深加工，原片玻璃的价值可提升数倍，同时满足安全、节能、智能化的现代需求。企业需根据终端用途选择匹配的加工工艺。