宁夏300万吨/年CCUS示范项目实现了全球首次现代煤化工与大型油气田开采的跨界减碳合作，其核心工程——40万吨/年CO₂驱油封存项目已投入稳定运行。标志着我国在碳捕集利用与封存（CCUS）全产业链领域取得重大突破。该项目不仅是全球首次实现现代煤化工与大型油气田开采的绿色减碳合作，还将成为推动能源行业低碳转型的关键示范标杆。
秋高气爽，天蓝云淡。在宁夏煤业公司甲醇厂区，两座银色的CCUS球罐巍峨矗立，宛如一对守护绿色未来的“双子星”，在秋雨的洗礼下熠熠生辉，更添几分庄重。
截至7月31日，宁夏300万吨/年CCUS示范项目一期50万吨/年二氧化碳捕集液化工程（以下简称“一期工程”），自去年9月6日建成投产后，累计产出液态二氧化碳27.2万吨，且二氧化碳浓度指标优良。其中，今年前7个月，二氧化碳液化装置连续安全稳定运行5076小时，共接收二氧化碳原料气约12430万Nm³，展示出该装置强大的生产能力和稳定性。
宁夏300万吨/年CCUS示范项目由宁夏煤业公司负责的“宁东基地碳源捕集工程”和中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司负责的“长庆油区（宁夏）驱油封存工程”两部分组成，将400万吨/年煤炭间接液化项目排放的二氧化碳气体捕集后，由长庆油田进行驱油封存。该项目按照“一次规划、分期建设”的原则，分三期实施。全面建成后，每年可减排二氧化碳总规模300万吨。
目前，一期工程由甲醇公司负责生产运行和安全管理，包含40万吨／年二氧化碳驱油封存工程和10万吨／年二氧化碳煤矿井下综合利用工程。其中，驱油级产品是将高压、高纯度二氧化碳气体冷凝为液态，通过罐车运输至中石油长庆油田用于地下驱油；工业级产品运输至羊场湾矿、枣泉矿、石槽村矿、灵新矿等，用于井下灭火，为矿井安全生产保驾护航。
在生产运行和安全管理中，甲醇公司严格执行与煤制油公司及长庆油田的日联系制度，掌握供气量、罐车数量等信息，密切监测装置各项指标，防止超温、超压、超负荷运行。今年2月至4月，为提升装置稳定性，甲醇公司对二氧化碳装车泵轴承材质从碳化硅升级为石墨轴承，减少了机泵检修频次，大大降低了检修费用。
此外，面对运行过程中的技术难题，甲醇公司迎难而上，积极寻求解决方案并升级设备。针对二氧化碳液化装置出口羰基硫含量超设计指标的问题，前期两次更换硫转化剂效果不佳。经过多次深入研究与试验，终于在2025年2月17日，对硫转化床补水位置及方式进行巧妙改造，将补水点从原料加热器E-9104进料前调整至进料后，并采用雾化喷嘴补水。改造后，羰基硫含量明显下降，为二氧化碳液化装置安全、稳定、清洁运行筑起了坚实防线。
项目后续将按“一次规划、分期建设”原则推进二、三期工程，预计“十五五”末完成全部300万吨/年产能建设，进一步巩固我国在CCUS领域的技术与规模优势，为全球能源行业低碳转型贡献中国方案。宁夏CCUS项目通过捕集煤化工CO₂→驱油封存→增产原油的闭环模式，不仅验证了跨界减碳的技术可行性，更探索出高碳排放行业与能源开采协同降碳的新路径。40万吨驱油封存工程的稳定运行为后续百万吨级项目奠定了技术基础，对我国实现“双碳”目标具有里程碑意义。