浙江普菲科科技集团为山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司总承包建设50000Nm3/h焦炉气变温吸附装置用于生产合成氨、尿素、和LNG。
其工艺流程图如下：
经加压后的焦炉气首先进入3台TSA1脱萘塔，采用专用吸附剂脱除萘、焦油及部分硫化氢及少量其它杂质后进入4台TSA2脱苯。TSA变温吸附分离过程原理是由于吸附剂在物理吸附中所具有基本性质，一是对不同组分的吸附能力不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附温度的上升而下降。利用吸附剂的第一个性质，可实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在低温下吸附而在高温下解析再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达成连续分离气体的目的。
该技术具有净化纯度高、回炉气燃烧废气硫含量达到国家标准，不补碳、不富氢、净化费用低，反应温度低、无循环气、不需要补充蒸汽，回收率高、纯度高、操作费用低等优点。
净化后焦炉气在煤化工中的资源化应用主要为以下几个方向：
1. 作为城市煤气或工业燃料
最传统的应用，因其热值高，但经济价值最低。
2. 作为制氢原料
利用变压吸附（PSA） 技术，可以从富含氢气的焦炉气中提纯得到99.9%以上的高纯氢气。
3. 作为合成气原料
焦炉气中的H₂和CO本身就是合成气的主要组分，无需经过传统的煤造气或天然气重整，只需调整H₂/CO比例（通过部分氧化或CO变换），即可用于合成甲醇、二甲醚、合成油等大宗化学品。
4. 生产液化天然气
利用深冷分离（-160℃以下） 技术，将焦炉气中的甲烷冷凝液化，提纯得到液化天然气。
5. 直接还原炼铁
净化后的焦炉气富含H₂和CO，是优质的还原剂，可用于直接还原铁矿石生产海绵铁。
