第十五届工程机械涂装智能化、绿色化发展高峰研讨会
工程机械作为国家基建与制造业的“脊梁”，其产品质量与竞争力高度依赖涂装环节的可靠性、耐久性与经济性。当前，“双碳”目标深化推进与智能制造加速渗透，传统涂装工艺面临高能耗、高VOCs排放、人工依赖度高、质量波动大等核心挑战。如何通过智能化技术重构生产流程、以绿色工艺实现低碳转型，已成为工程机械企业降本增效、塑造品牌差异化的关键突破口。
为此，我们聚焦工程机械涂装领域核心需求，特举办“第十五届工程机械涂装智能化、绿色化发展高峰研讨会”。本届研讨会将以“技术落地”为导向，汇聚头部主机厂、零配件企业、技术服务商及行业专家，共研智能化升级路径、共享绿色转型实践，助力企业抢占技术制高点！
主要研讨内容及供应商展览展示选题范围：
（一）智能化升级：从“人工操作”到“数字智控”
·工程机械复杂结构件（如臂架、底盘）的机器人自适应喷涂技术（轨迹规划、膜厚控制）；
·涂装车间数字孪生系统构建：虚拟调试、产能模拟、异常预警；
·AI视觉检测在漆膜缺陷（流挂、针孔）自动识别中的应用（准确率＞99%）；
·MES系统与ERP/PLM集成：实现涂装计划、物料、质量的全流程数字化管控。
（二）绿色化转型：从“末端治理”到“源头减碳”
·工程机械专用水性涂料、粉末涂料、高固含涂料、聚脲涂料等应用案例；
·前处理工艺绿色化：无磷转化、硅烷处理技术替代传统磷化；
·VOCs治理新技术：RTO/RCO余热回收、分子筛吸附浓缩技术；
·涂装线节能降耗方案：烘干炉余热利用、喷房风速智能调控。
（三）效能跃迁：从“单点优化”到“系统提效”
·涂装线智能化改造投资回报模型（ROI测算、分期实施策略）；
·零配件涂装与整机涂装协同工艺标准（如液压件、结构件通用化涂装）；
·极端环境（高寒、高湿）下涂装质量稳定性控制方案；
·供应链协同：涂料/设备供应商与主机厂的联合研发模式。
第十五届农机装备涂装质量提升、环保涂装解决方案交流会
在乡村振兴与农业现代化的战略驱动下，农机装备正朝着高端化、智能化、绿色化加速转型。涂装作为农机产品抵御田间严苛环境（高湿、高盐雾、农药腐蚀）、保障长效服役与品牌价值的核心环节，其质量稳定性与环保合规性已成为企业核心竞争力的重要体现。
当前，农机涂装面临三大核心挑战：
•质量痛点：复杂工况下涂层耐候性不足（如收割机割台易磨损、驾驶室色差难控）、前处理附着力差导致早期锈蚀；
•环保压力：溶剂型涂料VOCs排放超标、治理成本高，水性/粉末涂料规模化应用存在工艺适配难题；
•效率瓶颈：多品种小批量生产模式下，涂装线柔性不足、人工依赖度高、能耗浪费严重。
为破解行业困局、共享创新成果，第十五届农机装备涂装质量提升、环保涂装解决方案交流大会将于 2026年4月17-19日技术峰会期间在“长三角智造枢纽”——中国·常州盛大召开。本届大会以“质量筑基、绿色赋能、智效升级”为核心，汇聚农机主机厂、零配件企业、材料设备商及行业专家，共研质量提升路径、共探环保解决方案、共话智能化转型，助力企业实现“质量-环保-成本”三重突破！
主要研讨内容及供应商展览展示选题范围：
（一）质量提升：从“被动修补”到“主动防护”
·长效防护体系：针对耕地、收割、植保等不同作业场景，优化底/中/面涂层配伍（如“环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆”耐候方案）；
·外观与一致性：复杂曲面（驾驶室、覆盖件）色差控制（ΔE＜0.5）、橘皮改善、薄板件防变形涂装工艺；
·前处理革新：硅烷/纳米转化膜技术替代传统磷化，提升涂层附着力（划格法0级）与耐蚀性；
·失效分析与改进：基于田间锈蚀、脱落案例的涂层失效机理与防护体系迭代。
（二）环保解决方案：从“合规达标”到“成本最优”
·环保材料应用：水性涂料（单组分/双组分）在拖拉机外壳的批量应用（干燥时间、硬度平衡方案）、粉末涂料在农机具的低温固化工艺；
·VOCs治理与节能：RTO/RCO设备在农机涂装线的选型（处理风量5000-20000m³/h）、余热回收降低烘干能耗20%；
·清洁生产：废漆渣减量化（漆雾凝聚剂优化）、喷房循环风系统（节能30%）、绿色工厂认证路径。
（三）智能化升级：从“人工依赖”到“数字智控”
·柔性化生产：多品种小批量农机覆盖件的机器人快速换色喷涂系统（换色时间＜15分钟）；
·数字化质控：AI视觉检测漆膜缺陷（流挂、针孔识别准确率＞98%）、在线膜厚仪实时监控；
·MES集成：涂装计划-物料-质量全流程追溯（“一机一码”关联生产数据）。
2026（第三届）电力装备表面处理技术交流会
电力装备其表面处理技术直接关乎设备绝缘可靠性、防腐耐久性、防火安全性与运行寿命。在“双碳”目标驱动下，新型电力系统建设加速推进，风电、光伏、特高压等场景对电力装备表面处理提出了更高要求：如何在高电压、强腐蚀、极端温湿度环境下保障绝缘性能？如何实现涂装、电镀、阻燃等工艺的环保化与智能化升级？如何破解老旧设备表面修复与延寿难题？
为攻克行业共性技术瓶颈、共享前沿工艺成果，2026（第三届）电力装备表面处理技术交流会将于2026年4月17-19日技术峰会期间在“新能源之都”——中国· 常州盛大召开。本届大会聚焦 “涂装·电镀·绝缘阻燃·防火防腐”四大核心技术，汇聚电网公司、电力装备主机厂、表面处理材料/设备商、科研院所及检测机构，搭建“技术研讨+供需对接+成果转化”三位一体的高端平台，助力电力装备表面处理技术迈向“安全、高效、绿色、智能”新高度！
主要研讨内容及供应商展览展示选题范围（紧扣电力装备特殊需求）：
涂装技术：从“基础防护”到“功能赋能”
• 高性能防腐涂装：海上风电塔筒/升压站、特高压输电铁塔的长效防腐体系（环氧富锌底漆+氟碳面漆）、沙漠/高原极端环境涂装工艺；
• 环保涂装转型：水性绝缘涂料（体积电阻率＞10¹⁴Ω·cm）、高固体分涂料在GIS设备、变压器的规模化应用；
• 智能化涂装：机器人喷涂在电力设备大型构件（如锅炉外壳、变压器油箱）的自适应轨迹规划与膜厚控制。
电镀与表面改性：从“单一防护”到“多功能集成”
• 功能性镀层：导电镀层（铜/镍合金）在开关触头、母线排的应用（接触电阻＜10μΩ）、耐磨镀层（铬/陶瓷复合）在传动部件的延寿方案；
• 特种表面处理：激光熔覆修复汽轮机叶片、等离子喷涂制备耐高温绝缘层（长期使用温度＞300℃）；
• 绿色电镀工艺：无氰电镀、电镀废水零排放技术（重金属去除率＞99.9%）。
绝缘阻燃与防火技术：从“被动防火”到“主动防护”
• 高电压绝缘涂层：环氧树脂/聚酰亚胺涂层在电机定子、电缆的击穿电压提升方案（＞50kV/mm）；
• 阻燃防火体系：膨胀型防火涂料（耐火极限＞2h）、陶瓷化硅橡胶在变电站设备的火灾防护应用；
• 绝缘材料创新：纳米复合绝缘涂层（介电常数＜3.0）、可回收生物基绝缘材料。
检测与运维：从“事后维修”到“预测性维护”
• 无损检测技术：红外热成像检测涂层缺陷、超声波测厚评估防腐层剩余寿命；
• 数字化运维：基于物联网的表面处理质量追溯系统（一设备一码关联工艺参数）；
• 老旧设备修复：激光清洗+再涂装一体化技术（修复成本降低40%）。
第二十一届全国汽车零部件涂装及其表面处理技术交流会（上半年专场）
随着全球汽车产业向“新四化”方向加速演进，零部件制造正面临对高性能、轻量化、长寿命与极致外观的更高追求。涂装及表面处理技术，作为赋予产品防护性、功能性与美观性的核心工艺环节，其创新与升级已成为产业链提升价值、实现绿色可持续发展的关键驱动力。
为搭建一个汇聚前沿智慧、突破工艺瓶颈、分享实战经验、共享创新成果、链接产业资源、促进精准合作的高价值平台，第二十一届全国汽车零部件涂装及其表面处理技术交流会（上半年专场）定于2026年4月17日至19日技术峰会期间在制造名城——中国·常州隆重举行。我们诚挚邀请业界精英共聚一堂，洞察技术趋势，破解应用难题，共谋产业新篇。
前沿技术主论坛：
特邀技术专家、顶尖科研学者及领军企业代表，深入剖析：
· 低碳环保涂装材料（水性、高固、粉末、聚脲、硅烷等）的应用突破
· 智能制造与机器人柔性喷涂技术的最新实践
· 高效节能的前处理与固化技术
· 满足严苛标准的特种功能涂层（耐刮擦、自修复、抗菌等）开发
· 表面处理全过程质量控制与数字化智能检测
· 表面处理节能降耗与“三废”综合治理创新方案
重点组织：
A、2026汽车内外饰件新型涂装、表面处理及加工设备工艺技术高级研讨会
随着汽车产业向“新四化”（电动化、智能化、网联化、共享化）深度转型，消费者对汽车内外饰的审美、质感、环保性及智能化体验提出了更高要求。为紧跟技术发展前沿，推动新材料、新工艺、新设备的创新应用，促进汽车内外饰件产业链上下游企业的交流与合作，经研究决定，将于2026年4月17-19日在江苏省常州市召开“2026汽车内外饰件新型涂装、表面处理及加工设备工艺技术高级研讨会”。
本次会议将聚焦行业热点与难点，特邀主机厂、顶尖供应商及科研院所的资深专家，通过主题报告、技术讲座、案例分享及互动研讨等多种形式，搭建一个高水平的技术交流平台。
主要研讨内容及供应商展览展示选题范围：
(一）、前瞻技术与市场趋势：
1.轻量化材料表面处理技术创新;
2.汽车内外饰色彩、纹理与质感设计流行趋势分析；
3.可持续发展要求下的低VOC、可回收、生物基涂料与工艺；
（二）、新型涂装与表面处理技术：
1.智能涂装生产线工艺优化；
2.INS/IMD/IMF/IML模内装饰技术新进展与应用案例；
3.水性涂料、高固体份涂料、粉末涂料等环保型涂料在内外饰上的研发与创新应用进展；
4.PU喷涂、软触感涂料、抗刮擦涂料等特殊效果涂装工艺；
5.智能表面（触控、透光、显示一体化）的装饰与功能实现技术；
6.免喷涂金属质感、珠光效果材料及工艺解决方案。
（三）、先进加工与成型工艺：
1.微发泡、薄壁化等精密注塑技术对表面质量的影响与控制；
2.激光焊接、震动摩擦焊等连接工艺的表面处理与美观性保证；
3.天然纤维、碳纤维等复合材料内饰件的表面处理技术。
（四）、智能装备与品质控制：
1.机器人智能化喷涂、3D打印纹理模具、激光蚀刻等先进装备应用；
2.机器视觉、AI人工智能等数字化检测与质量控制技术在表面缺陷在线检测中的应用；
3.耐候性、耐化学性、触感等关键性能的测试与评价标准。
B、第二十一届全国轮毂涂装及其表面处理技术交流会暨《轮毂涂装工程安全设计规范》标准编制会议
轮毂作为汽车、摩托车、工程机械等交通工具的核心承载与外观部件，其涂装与表面处理质量直接关系到整车的安全性、耐用性与美学价值。在轻量化、绿色化、智能化的产业变革浪潮中，轮毂涂装技术正迎来材料革新、工艺优化与安全标准升级的多重挑战。
为进一步推动我国轮毂涂装及表面处理领域的技术进步，加强产业链上下游协同创新，并实质性启动《轮毂涂装工程安全设计规范》团体标准的编制工作，兹定于 2026年4月17日—19日在中国· 常州举办 “第二十一届全国轮毂涂装及其表面处理技术交流会暨《轮毂涂装工程安全设计规范》标准编制会议”。
诚邀您拨冗莅临，共襄轮毂表面工程领域的年度盛会！
核心研讨与编制议题：
（一）技术交流：聚焦“绿色、智能、高效”
1.政策法规与环保升级
· 最新VOCs排放限值、涂料有害物质限量标准解读；
· 低碳涂装工艺路径（如低温固化、免中涂技术）、废水零排放方案。
2.新材料与新工艺突破
· 高性能涂料应用：水性漆/粉末涂料在轮毂的适配性、高耐候性/抗石击涂层技术；
· 阳极氧化创新：无镍封孔、多彩着色、微弧氧化在轻量化轮毂的应用；
· 复合表面处理：涂装+阳极氧化一体化工艺、激光清洗替代传统除油。
3.智能化与数字化转型
· 智能涂装生产线：机器人喷涂轨迹优化、AI视觉检测良品率提升；
· 数字化管理：MES系统在涂装线的排产/能耗/质量追溯应用；
· 预测性维护：设备运行状态实时监测与故障预警。
4.质量控制与成本优化
· 轮毂涂装常见缺陷（流挂/橘皮/色差）成因分析与解决案例；
· 精益生产在涂装线的应用：物料损耗降低、换色时间缩短；
· 轻量化材料（镁合金/碳纤维复合）表面处理成本对比。
（二）标准编制：筑牢“安全底线”
· 标准背景：针对轮毂涂装车间工艺布局、防火防爆（喷漆室/调漆间）、电气安全（防爆设备选型）、化学品管理（危化品存储/MSDS应用）、消防应急、职业健康（通风/劳保配置）等工程设计环节长期缺乏统一规范的现状，启动团体标准编制工作。
· 会议任务：
· 成立标准编制工作组
· 讨论标准框架与关键指标
· 征集主编/参编单位与起草专家
· 明确编制计划与分工
· 参与价值：提前把握标准导向，将企业技术优势转化为行业规则话语权。