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【博兴年会】2026中国金属涂镀板及铝型材/钢管表面处理技术高质量发展年会暨展览会

涂装市场网 2026-04-29
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2026年,中国金属加工及表面处理行业正经历深刻变局:出口承压倒逼内功修炼,环保新政催生工艺革命,终端用户对耐候性、抗腐蚀及装饰性的要求愈发苛刻。如何合规又增效?如何降本不降质?在“双碳”目标深化与全球供应链重构的背景下,如何突破环保瓶颈、实现“油转粉”、“漆改水”、“无铬钝化”、“锌铝镁镀层”等的技术落地、以及利用数字化手段降本增效,是全行业共同面临的课题。“内卷”之下,唯有技术突围。

作为行业“风向标”,为促进技术创新、推动产业升级、加强产业链协同,解决企业在环保合规、降本增效中的实际痛点,2026中国金属涂镀板及铝型材/钢管表面处理技术高质量发展年会暨展览会定于12月18-19日中国·博兴(中国金属板材之乡)隆重召开。为什么是博兴?这里聚集了全国最密集的涂镀板生产线,最真实的工艺痛点、最实战的解决方案、最接地气的技术交流——不在博兴谈涂镀,犹如不到长城非好汉。

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本次年会首创“1个总会场+4大平行分会场”模式,深度聚焦钢铁涂镀板、金属彩涂板、铝型材、钢管四大细分领域,直面行业痛点,探讨前沿技术,分享成功实践。同期举办的专业展览将集中展示新材料、新设备、新技术及整体解决方案。这是一场集政策解读、技术研讨、成果展示、商务对接、荣誉发布于一体的行业盛会,我们诚挚邀请您拨冗出席,与行业同仁共襄盛举,共绘2027发展新蓝图!

绿色智造·品质升级·协同创新

组织机构

指导单位:

中国设备管理协会表面处理技术分会

工业涂装技术委员会

耐腐蚀防老化技术委员会

主办单位:

北京国联视讯信息技术股份有限公司

磨多多数字经济平台

主协办单位:征集中

承办单位:

国联资源网

《表面处理技术》传媒

涂装市场采购网

《涂装优品与技术》传媒

晚宴支持单位:征集中

协办单位:征集中

支持单位:征集中

黄金展位单位:征集中

时间地点

会议时间:2026年12月18日-19日

会议地点:中国 博兴(具体会议酒店另行通知)

会议日程安排(拟)

12月18日(周五):

报到时间(10:30-22:30)

晚间:VIP欢迎晚宴(18:30-20:30)

12月19日(周六):

上午:

博兴当地及周边企业代表补充报到(07:20-08:20 )

开幕式及总会场主旨报告(8:30-12:00)

下午:

四大平行论坛专题交流(13:30-17:30)

1.2026中国钢铁涂镀板表面处理技术高质量发展年会;

2.2026中国金属彩涂板涂料涂装技术高质量发展年会;

3.2026中国铝型材表面处理技术高质量发展年会;

4.2026中国钢管表面处理技术高质量发展年会。

晚间:

盛大交流联谊荣耀晚宴(19:00-21:00)

1.文艺表演与抽奖活动;

2.年度荣誉隆重颁发;

3.晚宴赞助企业及行业大咖祝酒。

12月20日后自由活动、返程、拜访合作伙伴等或者根据需求情况,安排会后参观考察学习。

参会对象

1.国家政府领导、地方政府部门领导;

2.表面处理专家、高级工艺技师,涉及涂装、涂料及其原材料、电镀、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化等领域;

3.钢铁、金属涂镀板、彩涂板、铝型材、钢管生产企业制造企业生产副总(或生产厂长)、技术总工、表面处理厂长、安全环保负责人、规划负责人、涂装工艺、技术负责人、电镀负责人、技改办负责人、工艺师、工程师、质量检验人员及商务采购负责人等;

4.表面处理供应商企业代表(涂装设备、前处理材料、涂料及其原材料、喷涂设备、检测设备、环保设备、后处理材料、电镀设备及其材料、真空镀膜、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化、防锈润滑等企业董事长、总经理、销售经理及相关研发与设计技术人员等)、涂装加工厂、电镀加工厂、阳极氧化加工厂、表面处理园区等;

5.相关科研院所的科研人员等。

会议亮点

1.权威解读:深度剖析2026最新环保政策与钢铁/有色行业发展规划。

2.技术盛宴:四大分会场精准覆盖涂镀、彩涂、铝型材、钢管四大细分赛道,直击技术痛点与机遇。

3.供需对接:专业展览展示前沿技术装备,设置采购商对接专场,1000+行业同仁齐聚,18日晚小型宴会与19日晚颁奖晚宴,打造深度商务链接场。

4.荣誉加冕:见证年度荣誉盛典,树立榜样,汇聚荣耀,共话行业标杆力量。

相关要求

请参会代表于12月15日前将报名回执表(见附件)发送至组委会(因参会人员较多,为提升会议服务质量,请参会代表及早报名,以便会议各项事务安排,感谢理解支持)。

联系方式

大会组委会秘书处

电 话:010-63701711

传 真:010-63701324

E-mailtzzx010@163.com

地 址:北京市丰台区南四环西路总部基地3区国联股份数字经济总部

核心议题(包括但不限)及展览展示选题范围

一、总会场:

12月19日上午 主论坛(8:30-12:00)

开幕式及领导致辞

主旨报告:表面处理行业发展现状及趋势

专题报告:双碳目标下金属表面处理行业的绿色转型路径

专题报告:人工智能与智能制造在表面处理产线的应用实践

其它共性课题交流及优质供应商最新产品、技术发布

探讨交流:行业高质量发展下的挑战、机遇与协同创新

二、四大分会场:

12月19日下午 四大专题分会场(13:30-17:30)

为了让参会者“带着问题来,拿着方案走”,每个分会场设计8-10个当前痛点课题:

分会场1:2026中国钢铁涂镀板表面处理技术高质量发展年会

核心关注:

镀层耐蚀性提升、无铬钝化技术落地、锌铝镁镀层应用。

拟定课题:

1.锌铝镁镀层板(ZM)的切口耐蚀性提升及钝化工艺适配(解决切边红锈问题)。

2.镀锌前处理碱液浓度波动对锌层结合力的致命影响及在线监测方案。

3.无铬钝化膜在沿海高湿环境下的失效机理与新型封闭剂应用。

4.极薄镀层(<40g/m2)工艺下的表面均匀性控制技术(降低锌耗)。

5.AI机器视觉在镀锌板表面渣斑、漏镀缺陷检测中的应用。

6.双碳背景下热镀锌产线的节能减排与绿色制造技术。

7.锌铝镁镀层钢板的耐腐蚀机理及在光伏/畜牧领域的创新应用。

8.连续热镀锌产线的高速化与智能化控制技术探讨。

9.无铬钝化技术在镀层板后处理中的最新进展与替代方案。

10.双碳背景下的热镀锌工艺节能降耗与锌渣控制新技术(针对成本敏感型企业)。

11.锌铝镁镀层钢板的切口自修复机理与海洋环境应用研究(针对高端基建与光伏支架市场)。

12.高强钢热冲压成型后的表面镀层技术难点与解决方案。

分会场2:2026中国金属彩涂板涂料涂装技术高质量发展年会

核心关注:

环保型涂料应用瓶颈、VOCs深度治理、功能性涂层(抗菌/自洁/隔热)。

拟定课题:

1.从溶剂型到水性/粉末涂料:彩涂线涂装工艺难点解析、装备升级改造与成本效益分析(直击转型痛点)。

2.水性涂料在卷材涂装中的施工窗口控制与性能提升。

3.功能性彩涂板(抗菌、自清洁、隔热、抗静电)的研发与市场趋势。

4.彩涂板生产过程中的VOCs深度治理与RTO/RCO技术应用。

5.PVDF氟碳涂料与SMP涂料在绿色建筑幕墙中的应用趋势,如何对标最新国际建筑规范(30年不褪色)?

6.家电板(PCM/VCM)涂装中的“橘皮”与“缩孔”控制——基于辊涂参数的数字化调优。

7.水性涂料在高速彩涂线(>100m/min)上的烘干能效匹配与流变学难题。

8.背漆(背面漆)耐划伤性提升:无机填料与涂层的协同增效。

9.数字化色彩管理与在线膜厚检测系统在智能工厂中的应用,彩涂板色差控制:从批次色差到卷首/卷尾色差的全流程管理。

10.涂料原材料在彩涂板涂料生产中的产品升级及创新应用。

11.辊涂工艺参数数字化如何调优?改变经验依赖强,换人即换品质的现状。

分会场3:2026中国铝型材表面处理技术高质量发展年会

核心关注:

铝表面处理的多元化(氧化、电泳、喷涂)与高端装饰性,质感升级与氧化工艺降本

拟定课题:

1.铝型材低温/常温阳极氧化工艺及其节能效果评估(响应能耗双控)。

2.纳米陶瓷涂料在铝型材超耐候表面处理中的应用突破。

3.铝型材粉末喷涂的换色效率提升与粉末回收技术革新。

4.铝型材阳极氧化封孔技术的环保替代(无镍/无氟封孔)。

5.粉末喷涂与氟碳喷涂在建筑铝型材中的耐候性对比与工艺优化。

6.铝型材表面处理废水零排放技术的工程实践与成本控制。

7.消费电子用铝型材的高光、拉丝等精密表面处理工艺。

8.阳极氧化消光技术:解决“氧化雾”及长料氧化色差难题。

9.无镍封孔技术在铝型材阳极氧化后处理中的推广与应用及工业化替代方案(应对RoHS及REACH法规压力)。

10.铝型材基材晶粒度过大导致“挤压痕+碱蚀后粗糙”的联合攻关。

11.电泳涂装(ED)高光透率与抗菌功能型复合膜层开发。

12.立式氧化线与卧式线的成本效益对决(能耗、废水、成品率)。

分会场4:2026中国钢管表面处理技术高质量发展年会

核心关注:

内壁防腐、复杂构件涂装,重防腐与长寿命防护,特别是针对极端环境。

拟定课题:

1.海洋工程与油气输送用钢管的三层PE/PP质量控制技术与防腐技术升级。

2.钢管内防腐涂层的自动化喷涂工艺与质量检测标准。

3.热浸镀锌钢管的锌层厚度控制与钝化膜质量提升。

4.钢管表面处理前的抛丸/酸洗预处理工艺改进与环保合规。

5.3PE防腐钢管在高温管道中的剥离失效分析与涂层结构优化。

6.钢管内壁抛丸/喷砂清理的盲区攻克与智能机器人清理方案。

7.水性环氧富锌底漆在钢管外壁的“闪锈”抑制与一次成膜厚度挑战。

8.钢管镀锌层的“超厚”与“脆性”矛盾:锌铁合金层的相结构控制。

9.面向海洋工程的钢管涂装:耐盐雾4000小时以上的配套体系设计与施工案例分析。

10.镀锌钢管钝化膜耐指纹性能提升与环保替代方案。

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